ПОРІВНЯЛЬНА ТАБЛИЦЯ
до проєкту постанови Кабінету Міністрів України “Про внесення змін у додаток 1 до Технічного регламенту безпеки машин та до Технічного регламенту шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень” 

Зміст положення акта законодавства	Зміст відповідного положення проєкту акта	
Технічний регламент безпеки машин, затверджений постановою Кабінету Міністрів України від 30.01.2013 № 62 (в редакції постанови Кабінету Міністрів України від 19.08.2023 № 880) 	
Додаток 1
до Технічного регламенту 
…
1.7.1.2. Пристрої попередження про небезпеку
…
Кольори та сигнали безпеки, що використовуються на робочих місцях машин, повинні відповідати вимогам Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров’я працівників, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 25 листопада 2009 р. № 1262 (Офіційний вісник України, 2009 р., № 92, ст. 3118).	Додаток 1
до Технічного регламенту 
…
Пристрої попередження про небезпеку
…
Кольори та сигнали безпеки, що використовуються на робочих місцях машин, повинні відповідати Мінімальним вимогам до забезпечення знаками безпеки та здоров'я на роботі, затвердженим наказом Мінекономіки від 9 березня 2023 р. № 1268.	

Технічний регламент шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень, затверджений постановою Кабінету Міністрів України від 04.12.2019 № 1186	
4. У цьому Технічному регламенті терміни вживаються в такому значенні:
…
рівень звукової потужності (LWA) - А-зважений рівень звукової потужності у дБ у відношенні до 1 пВт згідно з ДСТУ EN ISO 3744:2018 (EN ISO 3744:1995, IDT; ISO 3744:1994, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності джерел шуму за звуковим тиском. Технічний метод в істотно вільному звуковому полі над звуковідбивальною площиною” (далі - ДСТУ EN ISO 3744) і ДСТУ EN ISO 3746:2018 (EN ISO 3746:1995, IDT; ISO 3746:1995, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності джерел шуму за звуковим тиском. Орієнтувальний метод з використанням обгинальної вимірювальної поверхні над звуковідбивальною площиною” (далі - ДСТУ EN ISO 3746);	4. У цьому Технічному регламенті терміни вживаються в такому значенні:
…
рівень звукової потужності (LWA) - А-зважений рівень звукової потужності у дБ у відношенні до 1 пВт згідно з ДСТУ EN ISO 3744:2016 (EN ISO 3744:2010, IDT; ISO 3744:2010, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності та рівнів звукової енергії джерел шуму за звуковим тиском. Технічні методи для практично вільного поля над звуковідбивальною площиною” (далі – ДСТУ EN ISO 3744);	
…
5. Обладнання не повинно бути введене в обіг або експлуатацію до того часу, поки виробник або його уповноважений представник не забезпечить:	…
5. Обладнання, зазначене в пункті 2 цього Технічного регламенту, не повинно бути введене в обіг або експлуатацію до того часу, поки виробник або його уповноважений представник не забезпечить:	
8. Введення в обіг або експлуатацію обладнання, що відповідає вимогам цього Технічного регламенту, на яке нанесено знак відповідності технічним регламентам, позначку гарантованого рівня звукової потужності та яке супроводжується декларацією про відповідність, не може бути заборонено, обмежено, а також не може бути створено будь-яких інших перешкод для цього.	8. Введення в обіг або експлуатацію обладнання, зазначеного в пункті 2 цього Технічного регламенту, що відповідає вимогам цього Технічного регламенту, на яке нанесено знак відповідності технічним регламентам, позначку гарантованого рівня звукової потужності та яке супроводжується декларацією про відповідність, не може бути заборонено, обмежено, а також не може бути створено будь-яких інших перешкод для цього.	
Декларація про відповідність
11. З метою підтвердження відповідності одиниці обладнання вимогам цього Технічного регламенту виробник або його уповноважений представник повинен скласти декларацію про відповідність для кожного типу виготовленого обладнання.
Декларація про відповідність повинна складатися згідно із примірною структурою, встановленою в додатку 2. Декларація про відповідність складається державною мовою, а в разі її складення іншою мовою, перекладається державною мовою.	Декларація про відповідність
11. З метою підтвердження відповідності одиниці обладнання, зазначеного в пункті 2 цього Технічного регламенту, вимогам цього Технічного регламенту виробник або його уповноважений представник повинен скласти декларацію про відповідність для кожного типу виготовленого обладнання.
Декларація про відповідність повинна складатися згідно із вимогами до її змісту, визначеними в додатку 2. Декларація про відповідність складається державною мовою, а в разі її складення іншою мовою, перекладається державною мовою.	
12. Виробник обладнання або його уповноважений представник зберігає оригінал декларації про відповідність протягом щонайменше 10 років від дати вироблення останньої одиниці обладнання разом з технічною документацією, зазначеною в пункті 3 додатка 5, пункті 3 додатка 6, пункті 2 додатка 7, пунктах 3 і 5 додатка 8.	12. Виробник обладнання, зазначеного в пункті 2 цього Технічного регламенту, або його уповноважений представник зберігає оригінал декларації про відповідність протягом щонайменше 10 років від дати вироблення останньої одиниці обладнання разом з технічною документацією, зазначеною в пункті 3 додатка 5, пункті 3 додатка 6, пункті 2 додатка 7, пунктах 3 і 5 додатка 8.	
Державний ринковий нагляд
13. Якщо орган державного ринкового нагляду виявляє, що обладнання, що вводиться в обіг або експлуатацію, не відповідає вимогам цього Технічного регламенту, він повинен вжити всіх відповідних заходів, щоб виробник або його уповноважений представник привів своє обладнання у відповідність із вимогами цього Технічного регламенту.
Якщо виміряний рівень звукової потужності обладнання перевищує значення допустимого рівня звукової потужності, зазначеного в пункті 16 цього Технічного регламенту, або невідповідність іншим вимогам цього Технічного регламенту залишається незважаючи на заходи, що були вжиті згідно з абзацом першим цього пункту, органи державного ринкового нагляду повинні вжити всіх відповідних заходів до обмеження або заборони введення в обіг або експлуатацію такого обладнання чи забезпечити вилучення його з ринку.
-

	Державний ринковий нагляд
13. Якщо орган державного ринкового нагляду виявляє, що обладнання, зазначене в пункті 2 цього Технічного регламенту, що вводиться в обіг або експлуатацію, не відповідає вимогам цього Технічного регламенту, він повинен вжити всіх відповідних заходів, щоб виробник або його уповноважений представник привів своє обладнання у відповідність із вимогами цього Технічного регламенту.
Якщо виміряний рівень звукової потужності обладнання перевищує значення допустимого рівня звукової потужності, зазначеного в пункті 16 цього Технічного регламенту, або невідповідність іншим вимогам цього Технічного регламенту залишається незважаючи на заходи, що були вжиті згідно з абзацом першим цього пункту, органи державного ринкового нагляду повинні вжити всіх відповідних заходів до обмеження або заборони введення в обіг або експлуатацію такого обладнання чи забезпечити вилучення його з ринку та інформувати про це органи державного ринкового нагляду держав-членів Європейського Союзу.
Виробник обладнання або його уповноважений представник надає на запит органу державного ринкового нагляду інформацію, яка використовується під час процедури оцінки відповідності відповідного типу обладнання, зокрема технічну документацію, передбачену в пункті 3 додатка 5, для надання її органом, що призначає, Європейській Комісії або державам-членам Європейського Союзу на їх обґрунтований запит.	
Маркування
14. На обладнання, що вводиться в обіг або експлуатацію і яке відповідає вимогам цього Технічного регламенту, повинен бути нанесений знак відповідності технічним регламентам. Форма знака відповідності технічним регламентам повинна відповідати формі, затвердженій постановою Кабінету Міністрів України від 30 грудня 2015 р. № 1184 “Про затвердження форми, опису знака відповідності технічним регламентам, правил та умов його нанесення” (Офіційний вісник України, 2016 р., № 6, ст. 299).
…
У разі коли на обладнання поширюється дія інших технічних регламентів, що охоплюють інші аспекти і також передбачають нанесення знака відповідності технічним регламентам, наявність такого знака на обладнанні означає, що воно відповідає також іншим технічним регламентам.
….
	Маркування
14. На обладнання, зазначене в пункті 2 цього Технічного регламенту, що вводиться в обіг або експлуатацію і яке відповідає вимогам цього Технічного регламенту, повинен бути нанесений знак відповідності технічним регламентам. Форма знака відповідності технічним регламентам повинна відповідати формі, затвердженій постановою Кабінету Міністрів України від 30 грудня 2015 р. № 1184 “Про затвердження форми, опису знака відповідності технічним регламентам, правил та умов його нанесення” (Офіційний вісник України, 2016 р., № 6, ст. 299).
…
У разі коли на обладнання, зазначене в пункті 2 цього Технічного регламенту, поширюється дія інших технічних регламентів, що охоплюють інші аспекти і також передбачають нанесення знака відповідності технічним регламентам, наявність такого знака на обладнанні означає, що воно відповідає також іншим технічним регламентам.
….	
17. Обладнання, зазначене в цьому пункті, не є об’єктом обмеження звукової потужності, але на нього повинна бути нанесена позначка гарантованого рівня звукової потужності:
….
повітродуви (вентилятори) для прибирання (опалого) листя, визначення яких наведено в пункті 34 додатка 1, а методику вимірювання рівня звукової потужності - у пункті 34 частини Б додатка 3;
всмоктувачі (пилососи) для прибирання (опалого) листя, визначення яких наведено в пункті 35 додатка 1, а методику вимірювання рівня звукової потужності - у пункті 35 частини Б додатка 3;
….	17. Обладнання, зазначене в цьому пункті, не є об’єктом обмеження звукової потужності, але на нього повинна бути нанесена позначка гарантованого рівня звукової потужності:
….
повітродуви для прибирання (опалого) листя, визначення яких наведено в пункті 34 додатка 1, а методику вимірювання рівня звукової потужності - у пункті 34 частини Б додатка 3;
всмоктувачі для прибирання (опалого) листя, визначення яких наведено в пункті 35 додатка 1, а методику вимірювання рівня звукової потужності - у пункті 35 частини Б додатка 3;
….	
Призначені органи з оцінки відповідності
20. Призначення органів з оцінки відповідності для виконання ними завдань з оцінки відповідності згідно з пунктом 18  цього Технічного регламенту здійснюється відповідно до закону.
Призначені органи з оцінки відповідності повинні відповідати загальним вимогам, установленим законом, та спеціальним вимогам, зазначеним у додатку 9.
-	Призначені органи з оцінки відповідності
20. Призначення органів з оцінки відповідності для виконання ними завдань з оцінки відповідності згідно з пунктом 18 цього Технічного регламенту здійснюється відповідно до закону.
Призначені органи з оцінки відповідності повинні відповідати загальним вимогам, установленим законом, та спеціальним вимогам, зазначеним у додатку 9.
Призначені органи з оцінки відповідності надають на запит органу, що призначає, інформацію, яка використовується під час процедури оцінки відповідності стосовно типу обладнання, зокрема технічну документацію, передбачену в пункті 3 додатка 6, пункті 2 додатка 7, пунктах 3 і 5 додатка 8, для надання її Європейській Комісії або державам-членам Європейського Союзу на їх обґрунтований запит.	
-	Використання обладнання
201. Вимогами нормативно-правових актів щодо забезпечення захисту осіб, зокрема працівників під час експлуатації певного обладнання, зазначеного в пункті 2 цього Технічного регламенту, не може бути передбачено його модифікацію у спосіб, не встановлений у цьому Технічному регламенті.	
Додаток 1
до Технічного регламенту
…
34. Повітродув (вентилятор) для прибирання (опалого) листя - керована машина, що призначена для очищення газонів, доріжок, доріг, вулиць та інших об’єктів від листя та інших матеріалів за рахунок високої швидкості потоку повітря. Вона може бути портативна (малогабаритна) або непортативна, але мобільна.
35. Всмоктувач (пилосос) для прибирання (опалого) листя - керована машина, що призначена для збирання листя та іншого сміття шляхом використання всмоктувального елемента, що складається з джерела живлення, який виробляє вакуум всередині машини, та всмоктувального сопла, а також контейнера для зібраних матеріалів. Вона може бути портативна (малогабаритна) або непортативна, але мобільна.	Додаток 1
до Технічного регламенту
…
34. Повітродув для прибирання (опалого) листя - керована машина, що призначена для очищення газонів, доріжок, доріг, вулиць та інших об’єктів від листя та інших матеріалів за рахунок високої швидкості потоку повітря. Вона може бути портативна (малогабаритна) або непортативна, але мобільна.
35. Всмоктувач для прибирання (опалого) листя - керована машина, що призначена для збирання листя та іншого сміття шляхом використання всмоктувального елемента, що складається з джерела живлення, який виробляє вакуум всередині машини, та всмоктувального сопла, а також контейнера для зібраних матеріалів. Вона може бути портативна (малогабаритна) або непортативна, але мобільна.	
Додаток 2
до Технічного регламенту
ПРИМІРНА СТРУКТУРА
декларації про відповідність	Додаток 2
до Технічного регламенту
ВИМОГИ ДО ЗМІСТУ
декларації про відповідність	
Додаток 3 до Технічного регламенту

МЕТОДИКИ
вимірювання шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень
Сфера застосування
Цей додаток визначає методики вимірювання шумового випромінювання, що повинні використовуватися для визначення рівнів звукової потужності обладнання, на яке поширюється дія Технічного регламенту шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень (далі - Технічний регламент), з урахуванням процедур оцінки відповідності, передбачених Технічним регламентом.
Частина A цього додатка для вимірювання рівня звукового тиску на вимірювальній поверхні, що охоплює джерело, та для обчислення рівня звукової потужності, що виробляється джерелом, для кожного типу обладнання, зазначеного в пункті 2 Технічного регламенту, визначає:
базові національні стандарти шумового випромінювання;
загальні доповнення до цих базових національних стандартів шумового випромінювання.
Частина Б цього додатка для кожного типу обладнання, зазначеного в пункті 2 Технічного регламенту, визначає:
- рекомендований базовий національний стандарт шумового випромінювання, зокрема:
посилання на базові національні стандарти шумового випромінювання, вибрані з частини A;
випробувальне середовище;
значення константи К2А;
форму вимірювальної поверхні;
кількість і позиції мікрофонів, що будуть використовуватися;
робочі умови, зокрема:
посилання на національний стандарт, якщо він існує;
вимоги до монтажу обладнання;
методику розрахунку отриманих рівнів звукової потужності в разі проведення кількох випробувань з різними робочими умовами;
- іншу інформацію.
Під час випробування визначених типів обладнання виробник або його уповноважений представник може обирати один з базових національних стандартів шумового випромінювання, зазначених в частині A, та застосовувати робочі умови, зазначені в частині Б, для визначеного типу обладнання. У спірному випадку рекомендований базовий національний стандарт шумового випромінювання, визначений у частині Б, повинен використовуватися в робочих умовах, визначених у частині Б.

Частина A
Базові національні стандарти шумового випромінювання
Для визначення рівня звукової потужності обладнання, що використовується ззовні приміщень, зазначеного в пункті 2 Технічного регламенту, використовуються такі базові національні стандарти шумового випромінювання:
ДСТУ EN ISO 3744:2018 (EN ISO 3744:1995, IDT; ISO 3744:1994, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності джерел шуму за звуковим тиском. Технічний метод в істотно вільному звуковому полі над звуковідбивальною площиною” (далі - ДСТУ EN ISO 3744);
ДСТУ EN ISO 3746:2018 (EN ISO 3746:1995, IDT; ISO 3746:1995, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності джерел шуму за звуковим тиском. Орієнтувальний метод з використанням обгинальної вимірювальної поверхні над звуковідбивальною площиною” (далі - ДСТУ EN ISO 3746).
Повинні бути враховані такі додаткові загальні положення.
1. Невизначеність вимірювання
Невизначеність вимірювання не беруть до уваги в рамках процедур оцінки відповідності на етапі проектування.
2. Функціонування джерела шуму під час випробування
2.1. Швидкість вентилятора
Якщо двигун обладнання чи його гідравлічна система оснащені вентилятором (вентиляторами), він (вони) повинні функціонувати під час випробування. Швидкість вентилятора визначає та врегульовує виробник обладнання відповідно до однієї з наведених нижче умов. Таку швидкість повинно бути подано в протоколі випробування, оскільки її використовуватимуть під час подальших вимірювань.
(a) Вентилятор, безпосередньо поєднаний із двигуном
Якщо вентилятор безпосередньо поєднаний із двигуном та/або гідравлічним обладнанням (наприклад, пасом, що приводить вентилятор у рух), він повинен функціонувати під час випробування.
(б) Вентилятор з кількома різними швидкостями
Якщо вентилятор може працювати з кількома різними швидкостями, то випробування потрібно проводити:
або на максимальній робочій швидкості;
або під час першого випробування з вентилятором, установленим на нульову швидкість, а під час другого випробування з вентилятором, установленим на максимальну швидкість. Кінцевий рівень звукового тиску LрА потрібно обчислювати поєднанням обох результатів випробувань за формулою:
LpA = 10 lg {0,3 × 10-0,1 LpA,0 %+0,7 × 10-0,1 LpA,100 %},
де LpA,0 % - рівень звукового тиску, визначений з вентилятором, установленим на нульову швидкість;
LpA,100 % - рівень звукового тиску, визначений з вентилятором, установленим на максимальну швидкість.
(в) Вентилятор із плавно змінюваною швидкістю
Якщо вентилятор може функціонувати із плавно змінюваною швидкістю, то випробування потрібно проводити або відповідно до підпункту 2.1 (б) цього пункту, або із швидкістю, яку визначив виробник і яка не є меншою ніж 70 відсотків максимальної швидкості.

2.2. Випробування механізованого обладнання без навантаження
Для цих вимірювань двигун і гідравлічну систему обладнання потрібно прогріти відповідно до інструкції виробника та виконати вимоги до безпеки.
Випробування проводять з обладнанням стаціонарно, не приводячи в дію робочі органи та механізм пересування. Для цілей цього випробування двигун перебуватиме в режимі неробочого ходу на швидкості, рівній номінальній швидкості, що відповідає корисній потужності (потужності у кВт, що отримана на стенді випробувань на кінці колінчастого валу, або її еквівалента, яку вимірюють відповідно до методики вимірювання потужності двигунів внутрішнього згорання для дорожніх транспортних засобів, за винятком того, що вентилятор охолодження двигуна виключений).
Якщо машина живиться від генератора чи мережі живлення, частота струму живлення, яку встановив для двигуна виробник, повинна бути стабільно в межах ± 1 Гц, якщо машину оснащено асинхронним двигуном, а напруга живлення в межах ± 1 відсотка номінальної напруги, якщо машину оснащено колекторним двигуном. Напругу живлення вимірюють на штепсельній вилці невідокремленого кабелю або шнура чи на вході машини, якщо передбачено відокремлений кабель. Форма кривої струму від генератора повинна бути подібною до отримуваної від мережі живлення.
Якщо машина живиться від батареї, то батарея повинна бути повністю заряджена.
Швидкість, що використовується, та відповідна корисна потужність встановлюються виробником і зазначаються в протоколі випробування.
Якщо обладнання оснащено кількома двигунами, вони повинні працювати одночасно під час випробування. Якщо це неможливо, необхідно проводити випробування кожної можливої комбінації двигуна (двигунів).

2.3. Випробування механізованого обладнання під навантаженням
Під час цих вимірювань двигун (рушійний пристрій) та гідравлічну систему обладнання потрібно прогріти відповідно до інструкції виробника та виконати вимоги до безпеки. Сигнальні пристрої, такі як попереджувальний сигнал переднього ходу або попереджувальний сигнал заднього ходу, повинні бути вимкнені під час випробування.
Швидкість обладнання під час випробування потрібно реєструвати та зазначати в протоколі випробування.
Якщо обладнання оснащено кількома двигунами та/або агрегатами, вони повинні працювати одночасно під час випробування. Якщо це неможливо, потрібно проводити випробування кожної можливої комбінації двигуна (двигунів) та/або агрегатів.
Для кожного типу обладнання, що потрібно випробувати під навантаженням, мають бути встановлені конкретні умови експлуатації, що повинні призводити до впливів і напружень, подібних до тих, які виникають за фактичних умов функціонування.

2.4. Випробування обладнання, керованого вручну
Для кожного типу обладнання, керованого вручну, мають бути встановлені звичайні умови експлуатації, що призводять до впливів і напружень, подібних до тих, які виникають за фактичних умов функціонування.

3. Обчислення рівня звукового тиску на поверхні
Рівень звукового тиску на поверхні потрібно визначати не менше ніж три рази. Якщо не менше ніж два з отриманих значень різняться не більше ніж на 1 дБ, у подальших вимірюваннях немає необхідності; в іншому разі вимірювання потрібно продовжувати доти, доки не буде отримано два значення, що різняться не більше ніж на 1 дБ. A-зважений рівень звукового тиску на поверхні, який потрібно використовувати для обчислення рівня звукової потужності, є середнім арифметичним двох найбільших значень, які різняться не більше ніж на 1 дБ.

4. Інформація, яку необхідно зазначати в протоколі
A-зважений рівень звукової потужності випробовуваного джерела повинен бути округлений до цілого числа (< 0,5 - використовується менша цифра, ≥ 0,5 - використовується більша цифра).
Протокол повинен містити технічні дані, необхідні для ідентифікації випробовуваного джерела, а також національний стандарт щодо випробування на шум та акустичні дані.

5. Додаткові позиції мікрофонів на півсферичній поверхні вимірювання (ДСТУ EN ISO 3744)
Крім пунктів 7.2.1 і 7.2.2 ДСТУ EN ISO 3744, можна використовувати масив з 12 мікрофонів на півсферичній поверхні вимірювання.
Розташування 12 позицій мікрофонів на поверхні півсфери радіусом півсфери (r) подано в декартовій системі координат у наведеній нижче таблиці. Радіус півсфери повинен бути рівним або вдвічі більшим від найбільшого розміру обвідного (опорного) паралелепіпеда. Обвідний паралелепіпед визначено як найменший прямокутний паралелепіпед, що охоплює обладнання (без додаткових пристроїв) та спирається на звуковідбивальну площину. Радіус півсфери необхідно округлити до найближчого вищого з таких значень: 4 м, 10 м, 16 м.
Кількість мікрофонів (12) може бути зменшена до шести, але позиції мікрофонів 2, 4, 6, 8, 10 і 12 відповідно до вимог пункту 7.4.2 ДСТУ EN ISO 3744 повинні бути використані в будь-якому разі.
Загалом потрібно використовувати схему розташування з шістьма позиціями мікрофонів на півсферичній поверхні вимірювання. Якщо є інші технічні вимоги, встановлені в національних стандартах щодо випробування на шум, зазначені в цьому додатку для конкретного обладнання, потрібно використовувати такі технічні вимоги.
Таблиця
Координати 12 позицій мікрофонів
Номер мікрофона	
x/r	
y/r	
z	

1	
1	
0	
1,5 m	

2	
0,7	
0,7	
1,5 m	

3	
0	
1	
1,5 m	

4	
-0,7	
0,7	
1,5 m	

5	
-1	
0	
1,5 m	

6	
-0,7	
-0,7	
1,5 m	

7	
0	
-1	
1,5 m	

8	
0,7	
-0,7	
1,5 m	

9	
0,65	
0,27	
0,71 r	

10	
-0,27	
0,65	
0,71 r	

11	
-0,65	
-0,27	
0,71 r	

12	
0,27	
-0,65	
0,71 r	

6. Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання потрібно проводити для обладнання, встановленого на звуковідбивальній поверхні з бетону чи непористого асфальту, отже, поправку на умови довкілля K2А встановлено як К2А = 0. Якщо є інші технічні вимоги, встановлені в національних стандартах щодо випробування на шум, зазначені в цьому додатку для конкретного обладнання, потрібно використовувати такі технічні вимоги.

Рис. 1. Додаткове розташування мікрофонів на півсфері (12 позицій мікрофонів)

Частина Б
Правила випробування на шум конкретного обладнання
0. Обладнання, яке випробують без навантаження.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
Звуковідбивальна поверхня з бетону чи непористого асфальту
Поправка на умови середовища K2А
K2А = 0
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
(а) Якщо найбільший розмір обвідного паралелепіпеда не перевищує 8 м:
півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A.
(б) Якщо найбільший розмір обвідного паралелепіпеда перевищує 8 м:
паралелепіпед згідно з ДСТУ EN ISO 3744 з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Випробування без навантаження
Випробування на шум потрібно виконувати відповідно до підпункту 2.2 частини A.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж однієї робочої умови
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

1. Підйомні платформи з двигуном внутрішнього згорання.
Див. пункт 0.

2. Кущорізи.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 10884:2018 (ISO 10884:1995, IDT) “Лісогосподарські та садово-паркові машини. Визначення параметрів шуму переносних машин з убудованим двигуном внутрішнього згоряння. Технічний метод (клас точності 2)” (далі - ДСТУ ISO 10884)
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 10884
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 10884, пункт 5.3
Період (періоди) спостереження
ДСТУ ISO 10884

3. Будівельні підіймачі для вантажів.
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери; підіймач повинен переміщатися без вантажу та віддалятися від півсфери, якщо необхідно, у напрямку точки 1.

4. Будівельні стрічко-відрізні верстати.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 7960:2018 (ISO 7960:1995, IDT) “Шум, поширюваний повітрям, під час роботи верстатів. Умови експлуатації деревообробних верстатів” (далі - ДСТУ ISO 7960), додаток J з d = 1 м
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 7960, додаток J (тільки пункт J2(b)
Період (періоди) спостереження
ДСТУ ISO 7960, додаток J

5. Будівельні дискові відрізні верстати.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 7960, додаток A, вимірювальна відстань d = 1 м
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 7960, додаток A (тільки пункт A2(b)
Період (періоди) спостереження
ДСТУ ISO 7960, додаток A

6. Ланцюгові пили переносні.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 9207:2018 (ISO 9207:1995, IDT) “Пилки ланцюгові переносні ручні з двигуном внутрішнього згорання. Визначення рівнів звукової потужності. Технічний метод (клас 2)” (далі - ДСТУ ISO 9207)
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 9207
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням/випробування без навантаження
Пиляння деревини за повного навантаження/максимальне обертання двигуна без навантаження:
(a) приведення в дію двигуном внутрішнього згорання: пункти 6.3 і 6.4 ДСТУ ISO 9207;
(б) приведення в дію електричним двигуном: випробування згідно з пунктом 6.3 ДСТУ ISO 9207 і випробування за максимального обертання двигуна без навантаження.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж однієї робочої умови
ДСТУ ISO 9207, пункти 6.3 і 6.4
Кінцевий рівень звукової потужності LWA обчислюють за формулою:
де LW1 і LW2 - середні рівні звукової потужності у двох різних режимах роботи, визначених вище.

7. Комбіновані машини для промивання під високим тиском та машини для всмоктування.
Якщо є можливість увімкнення обох одиниць обладнання одночасно, то вимірювання виконуються відповідно до пунктів 26 і 52 цього додатка. У разі відсутності такої можливості вимірювання потрібно виконати окремо, встановлюючи найбільші значення.

8. Ущільнювальні машини.
(а) Невібраційні котки.
Див. пункт 0.
(б) Вібраційні котки з робочим місцем оператора.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Вібраційні котки встановлюються на одному чи кількох еластичних матеріалах, таких як надувні подушки. Такі подушки повинні бути виготовлені з пружного матеріалу (еластомерного чи подібного матеріалу) і надуті до тиску, за якого машина буде піднята не менш ніж на 5 см; потрібно уникати ефектів резонансу. Розмір подушки (подушок) повинен забезпечувати стабільність машини, що випробовується.
Випробування під навантаженням
Обладнання необхідно випробовувати стаціонарно з двигуном на номінальній швидкості (яку зазначив виробник) та з від’єднаним механізмом пересування. Ущільнювальний (трамбувальний) механізм повинен працювати з використанням максимальної ущільнювальної сили, що створюють поєднанням найбільшої частоти і найбільшої амплітуди для цієї частоти, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
(в) Вібраційні плити, вібраційні трамбувачі, трамбувачі вибухової дії та вібраційні котки, керовані пішим оператором.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
Плоска відбивна поверхня бетону чи непористого асфальту
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Обладнання випробовується стаціонарно з двигуном на номінальній швидкості (яку зазначив виробник), а механізм (механізми) для переміщення відключено. Механізми ущільнення повинні експлуатуватися з використанням максимальної потужності ущільнення, що відповідає поєднанню найвищої частоти і максимально можливої амплітуди для частоти, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

9. Компресори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A
або
паралелепіпед згідно з ДСТУ ISO 3744 з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Компресори повинні бути встановлені на звуковідбивальній площині; змонтовані на полоззях компресори повинні бути розміщені на опорі заввишки 0,4 м, якщо іншого не вимагають умови встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Випробуваний компресор повинен бути прогрітий і функціонувати в стабільних умовах, що відповідає неперервному експлуатуванню. Його необхідно належним чином обслуговувати та змащувати відповідно до інструкції виробника.
Рівень звукової потужності потрібно визначати за повного навантаження або за відтворюваних робочих умов, що є репрезентативними для типового використання випробовуваної машини, залежно від того, що є більш шумним.
Якщо комплектація компресора є такою, що певні компоненти, наприклад проміжні охолоджувачі, віддалені від компресора, необхідно вжити заходів до відокремлення шуму, утворюваного цими частинами, під час випробування. Відокремлення різноманітних джерел шуму може потребувати спеціального обладнання для послаблення шуму від цих джерел під час вимірювання. Шумові характеристики та опис умов експлуатації цих частин необхідно зазначати окремо в протоколі випробування.
Під час випробування гази, що викидаються компресором, необхідно відводити із зони випробування. Повинні бути вжиті заходи до забезпечення того, щоб шум, зумовлений викидами газів, був не менше ніж на 10 дБ нижче, ніж шум, який будуть вимірювати в усіх місцях вимірювання (наприклад, оснащення глушником).
Необхідно вжити заходів, щоб нагнітання повітря не спричиняло додаткового шуму через турбулентність на стороні нагнітального клапана компресора.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

10. Ручні бетоноломи та вибійні молотки.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A та наведеної нижче таблиці/відповідно до маси обладнання, як зазначено в таблиці нижче.
Таблиця
Маса обладнання (m), кг	
Радіус півсфери (r)	
z для позицій мікрофона 2, 4, 6 і 8	

m < 10
m > 10	
2 м
4 м	
0,75 м
1,5 м	

Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Всі прилади необхідно випробовувати у вертикальному положенні.
Якщо прилад, який випробовується, має вихлоп повітря, його вісь повинна бути рівновіддалена від двох позицій мікрофона. Шум джерела живлення не повинен впливати на вимірювання шумового випромінювання від випробовуваного приладу.
Підпора приладу
Для цілей випробування прилад повинен бути посаджений на інструмент, вбудований у бетонний блок кубічної форми, поміщений до заглибленого в землю бетонного вмістилища. Під час випробування може бути вставлено проміжну сталеву деталь між приладом і тримальним інструментом. Така деталь повинна забезпечувати жорстке зчеплення між приладом і тримальним інструментом (на рис. 2 зображено схему, що ілюструє ці вимоги).
Характеристики блока
Блок повинен мати форму куба правильної форми з ребрами завдовжки 0,6 м ± 2 мм; він повинен бути зробленим із залізобетону та ретельно ущільнений вібруванням з шарами завтовшки до 0,2 м, щоб запобігти надмірному осіданню.
Якість бетону повинна відповідати C 50/60 згідно з ДСТУ ENV 206:2018 (ENV 206:1990, IDT) “Бетон. Технічні вимоги, експлуатаційні характеристики, виробництво та критерії відповідності” (далі - ДСТУ ENV 206).
Куб повинен бути зміцнений сталевою арматурою діаметром 8 мм без пов’язей так, щоб стрижні були незалежними один від одного (схему зображено на рис. 3).
Тримальний інструмент
Закладний інструмент у блоці повинен бути складений з трамбівки діаметром від 178 мм до 220 мм і затискного патрона, ідентичного до того, який зазвичай використовують з випробовуваним приладом і який відповідає ДСТУ ISO 1180:2018 (ISO 1180:1983, IDT) “Хвостовики пневматичного інструменту та приєднувальні розміри затискних втулок” (далі - ДСТУ ISO 1180) та є достатньо довгим, щоб зробити можливим практичне випробування.
Необхідно виконати належну обробку, щоб поєднати обидва компоненти в одне ціле. Інструмент повинен бути зафіксований у блоці так, щоб низ трамбівки перебував на відстані 0,3 м від верхньої грані блока (див. рис. 3).
Блок повинен зберігати всі механічні властивості, особливо на рівні зв’язування тримального інструмента й бетону. Перед і після кожного випробування необхідно перевіряти, щоб інструмент, закладений у бетонний блок, становив одне ціле з ним.
Позиціонування куба
Куб повинен бути поміщений у повністю зацементовану яму, вкриту екранувальною плитою, густиною не менш ніж 100 кг/м-2, як зображено на рис. 4, так, щоб верхня грань екранувальної плити була на рівні з поверхнею землі. Щоб запобігти будь-якому паразитному шуму, блок повинен бути ізольований від днища та боків ями еластичними блоками, гранична частота (частота зрізу) яких не повинна перевищувати половини частоти повторювання в ударах випробовуваного приладу, виражену в ударах за секунду.
Отвір в екранувальній плиті, крізь який проходить затискальний патрон, повинен бути якомога меншим і загерметизованим пружним звукоізоляційним стиком.
Випробування під навантаженням
Випробуваний прилад повинен бути приєднаний до тримального інструмента.
Випробуваний прилад повинен функціонувати за стабільних умов, що роблять можливою ту саму звукову стабільність, що і за нормальної роботи.
Випробуваний прилад повинен функціонувати на максимальній потужності, встановленій в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

Рис. 2. Схема проміжної деталі

Рис. 3. Випробувальний блок

Рис. 4. Випробувальний пристрій
Значення A має бути таке, щоб верхня грань екранувальної плити, що спирається на еластичну з’єднину J, була на рівні з поверхнею землі.

11. Бетонозмішувачі/розчинозмішувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Змішувальний пристрій (барабан) повинен бути наповнений до його номінальної вантажності піском з грубістю зерен до 3 мм, вологість повинна становити 4Ї10 відсотків.
Змішувальний пристрій повинен працювати на номінальній швидкості.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

12. Будівельні лебідки.
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери; лебідку повинно бути приєднано, але без навантаження.

13. Конвеєрне та розприскувальне обладнання для бетону та розчину.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Якщо машину оснащено стрілою, її встановлюють вертикально, а трубу відводять назад до наповнювального бункера. В іншому випадку машина повинна бути оснащена горизонтальною трубою завдовжки принаймні 30 м, що веде до наповнювального бункера.
Випробування під навантаженням
(а) Для машин, що транспортують і розприскують бетон:
система транспортування та труба повинні бути наповнені матеріалом, подібним до бетону, при цьому цемент замінюють домішкою, наприклад тонкодисперсним попелом. Машина повинна функціонувати на максимальній потужності, тривалість одного робочого циклу повинна бути не більша ніж 5 секунд (у разі перевищення цієї тривалості до бетону потрібно додати воду, щоб досягти цього значення).
(б) Для машин, що транспортують і розприскують розчин:
система транспортування та труба повинні бути наповнені матеріалом, подібним до оздоблювального розчину, при цьому цемент замінюють домішкою, наприклад метилцелюлозою. Машина повинна функціонувати на максимальній потужності, тривалість одного робочого циклу повинна бути не більша ніж 5 секунд (у разі перевищення цієї тривалості до розчину потрібно додати воду, щоб досягти цього значення).
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

14. Стрічкові конвеєри.
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери; стрічка повинна переміщатися без вантажу та віддалятися від півсфери, якщо необхідно, у напрямку точки 1.

15. Охолоджувальне обладнання на транспортних засобах.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Охолоджувальне обладнання повинно встановлюватися в реальному або зімітованому вантажному відсікові та випробовуватися стаціонарно, при цьому висота охолоджувального обладнання повинна бути репрезентативною для передбачених вимог встановлення відповідно до інструкцій виробника. Джерело живлення охолоджувального обладнання повинно функціонувати в режимі, за якого холодильний компресор і вентилятор обертаються з максимальною швидкістю, зазначеною в інструкціях виробника. Якщо холодильне обладнання призначене для живлення від двигуна транспортного засобу, то двигун не використовують під час випробування, а охолоджувальне обладнання повинно бути підключене до відповідного джерела електроживлення. Знімні тягові елементи повинні бути зняті під час випробування.
За можливості використання різних джерел живлення для охолоджувального обладнання, встановленого в холодильних агрегатах вантажних відсіків, випробування виконують окремо для кожного типу живлення. Результати випробування, зазначені в протоколі випробувань, повинні відображати режим роботи, який призводить до максимального шуму.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

16. Бульдозери.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395:2018 (ISO 6395:1988, IDT) “Землерийні машини. Вимірювання рівня акустичної потужності. Динамічний режим випробування” (далі - ДСТУ ISO 6395)
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Гусеничні бульдозери необхідно випробувати на випробувальному майданчику згідно з пунктом 6.3.3 ДСТУ ISO 6395.
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток B
Період (періоди) спостереження та врахування різних умов роботи (за наявності)
ДСТУ ISO 6395, додаток B

17. Обладнання для буріння.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ EN 791:2018 (EN 791:1995, IDT) “Установки бурові. Вимоги щодо безпеки”, додаток A
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

18. Самоскиди.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток С (крім підпункту 4.3 пункту 4)
Двигун повинен функціонувати на максимальній керованій швидкості (високих обертах холостого ходу). Орган керування передачею повинен бути встановлений у нейтральне положення. Тричі кузову надають перекинутого положення (спорожнення), що відповідає 75 відсоткам його максимального ходу, та вертають його в положення для поступального пересування. Цю послідовність операцій вважають одним циклом для стаціонарного режиму роботи гідравліки.
Якщо двигун не використовують для перекидання кузова, то двигун повинен функціонувати на швидкості неробочого ходу з передачею в нейтральному положенні. Вимірювання потрібно виконати без перекидання кузова, період спостереження повинен тривати 15 секунд.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток C

19. Обладнання для завантаження та розвантаження бункерів або цистерн на вантажних автомобілях.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Обладнання необхідно випробовувати з вантажівкою стаціонарно. Двигун, який приводить в дію обладнання, повинен функціонувати на швидкості, що забезпечує максимальну потужність обладнання, встановлену в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

20. Екскаватори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток A
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток A

21. Екскаватори-навантажувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток D
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток D

22. Контейнери для переробки скла.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Для цілей цього пункту для вимірювання рівня звукового тиску на позиціях мікрофона використовують рівень звукового тиску окремої звукової події Lpls, як визначено в пункті 3.2.2 ДСТУ EN ISO 3744.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Робочі умови протягом випробування
Вимірювання шуму необхідно виконувати протягом повного циклу, що починається за порожнього контейнера та завершується, коли в контейнер буде закинуто 120 пляшок.
Скляні пляшки повинні відповідати таким параметрам:
місткість: 750 мл;
маса: 370 ± 30 г.
Оператор-випробувач тримає кожну пляшку за горлечко, днищем до завантажувального отвору в контейнері, потім несильно проштовхує її крізь завантажувальний отвір у напрямку до центра контейнера, уникаючи, якщо можливо, ударів пляшки об стінки. Для закидання пляшок використовують тільки один завантажувальний отвір - найближчий до позиції мікрофона 12.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
A-зважений рівень звукового тиску окремої звукової події бажано вимірювати одночасно для шести позицій мікрофонів для кожної пляшки, яку закидають у контейнер.
A-зважений рівень звукової потужності окремої звукової події, усереднений за поверхнею вимірювання, обчислюють згідно з пунктом 8.1 ДСТУ EN ISO 3744.
A-зважений рівень звукового тиску окремої звукової події, усереднений за всіма 120 киданнями пляшок, обчислюють як середнє логарифмічне A-зважених рівнів звукового тиску окремих звукових подій, усереднених за поверхнею вимірювання.

23. Автогрейдери.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 6395, додаток B
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток B

24. Машини для підстригання трави (мотокоси)/ машини для вирівнювання бордюрів.
Див. пункт 2.
Машина для підстригання повинна бути розміщена за допомогою придатного пристрою так, щоб її різальний пристрій перебував над центром півсфери. Для мотокос центр різального пристрою необхідно утримувати на відстані приблизно 50 мм над поверхнею. Щоб врахувати дію різальних лез, машини для вирівнювання бордюрів необхідно розміщувати якнайближче до випробувальної поверхні.

25. Машини для обрізання живоплоту.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094:2012 “Акустика. Приводні газонокосарки, газонні трактори, газонні та садові трактори, косарки для професійного користування, газонні та садові трактори з косарковими пристроями. Методи вимірювання шуму у повітрі” (далі - ДСТУ ISO 11094)
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Машина для обрізання живоплоту повинна утримуватися у спосіб, звичайний для нормального використання, або оператором, або придатним пристроєм так, щоб різальний пристрій перебував над центром півсфери.
Випробування під навантаженням
Машина для обрізання живоплоту повинна функціонувати на номінальній швидкості з працюючим різальним пристроєм.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

26. Машини для промивання під високим тиском.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Машину для промивання під високим тиском потрібно випробовувати стаціонарно. Двигун і допоміжне приладдя повинні функціонувати на швидкості, яку зазначив виробник для робочих пристроїв; високонапірні помпи повинні функціонувати на максимальній швидкості та з робочим тиском, які зазначив виробник. Необхідно використовувати пристосовану насадку, щоб зробити можливим спрацювання клапана пониження тиску. Шум потоку з насадки не повинен впливати на результати вимірювань.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 30 секунд.

27. Гідравлічні машини високого тиску.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Паралелепіпед (згідно з ДСТУ EN ISO 3744) з відстанню вимірювання d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Гідравлічну машину високого тиску необхідно встановлювати на звуковідбивальній площині; машини, які монтуються на полоззях, повинні бути розміщені на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Гідравлічна очищувальна машина високого тиску повинна вийти на рівномірний режим роботи в діапазоні, який зазначив виробник. Під час випробування до гідравлічної очищувальної машини високого тиску необхідно під’єднати насадку (патрубок), що створює найвищий тиск під час використання відповідно до інструкцій виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

28. Гідравлічні молоти.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/r = 10 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Для випробування молот прилаштовують до носія і використовують спеціальний випробувальний стенд (на рис. 5 зображено характеристики цього стенда, а на рис. 6 зображено позицію носія).
Носій
Носій, до якого прилаштовують випробуваний молот, повинен відповідати вимогам, наведеним у технічних специфікаціях на молот, особливо щодо діапазону маси, гідравлічної вихідної потужності, потоку робочої рідини (оливи) та протитиску у вертальному контурі.
Монтаж
Механічний монтаж, а також з’єднання (шланги, труби тощо) повинні відповідати специфікаціям, зазначеним у технічній документації на молот. Усі значні шуми, що походять від трубопроводів та різноманітних механічних компонентів, необхідних для встановлення, повинні бути усунуті. Усі з’єднання компонентів повинні бути щільно затягнуті.
Стабільність молота і статична сила утримання
Молот повинен жорстко утримуватися носієм, щоб мати ту саму стабільність, що і за нормальних умов експлуатації. Молот необхідно приводити в дію у вертикальному положенні.
Робочий інструмент
Для вимірювання використовують тупий інструмент (довжина інструмента повинна задовольняти вимоги, зазначені на рис. 5 (випробувальний блок)
Випробування під навантаженням
Гідравлічна вхідна потужність і потік робочої рідини (оливи)
Умови експлуатації гідравлічного молота повинні бути забезпечені, виміряні та зазначені в протоколі разом з відповідними технічними характеристиками. Впродовж випробування молот необхідно використовувати так, щоб було досягнуто принаймні 90 відсотків максимальної гідравлічної вхідної потужності та потоку робочої рідини (оливи) молота.
Сумарна невизначеність вимірювання ланцюгів ps і Q завжди повинна перебувати в межах ± 5 відсотків, що дає змогу визначати гідравлічну вхідну потужність із точністю до ± 10 відсотків. У припущенні лінійної кореляції між гідравлічною вхідною потужністю та випромінюваною звуковою потужністю рівень звукової потужності може бути визначено з варіацією меншою ніж ± 0,4 дБ.
Регульовані компоненти, що впливають на потужність молота
Попередні налаштування всіх акумуляторів, центральних клапанів тиску та інших можливих регульованих компонентів повинні відповідати значенням, наведеним у технічній документації. Якщо є вибір кількох фіксованих швидкостей удару, вимірювання необхідно виконати з використанням усіх налаштувань. Зазначають максимальні та мінімальні значення.
Величини, які потрібно виміряти:
рs - середнє значення тиску в трубопроводі гідравлічного живлення під час функціонування молота, який робить не менше ніж 10 ударів;
Q - середнє значення потоку оливи на вході переривача, виміряне одночасно з рs;
T - під час вимірювання температура оливи повинна бути від 40 °C до 60 °C. Перед початком вимірювання температуру центральної частини переривача необхідно стабілізувати до його нормальної робочої температури;
Рa - тиск газу попереднього наповнення всіх акумуляторів повинен бути виміряний у статичному положенні (переривач не функціонує) за стабільної температури довкілля від 15 °C до 25 °C. Виміряна температура довкілля повинна бути зареєстрована разом з виміряним тиском газу попереднього наповнення акумулятора.
Параметри, які необхідно оцінювати за виміряними робочими параметрами:
PIN - гідравлічна вхідна потужність переривача PIN = рs × Q.
Вимірювання тиску в трубопроводі гідравлічного живлення рs проводиться манометром (мінімальний діаметр 100 мм; клас точності ± 1 відсоток повної шкали) якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача.
Потік оливи на вході переривача Q вимірюється електричним витратоміром (клас точності ± 2,5 відсотка показу витрати) за тиском трубопровода живлення якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача.
Точка вимірювання температури оливи T визначається в оливовому резервуарі носія або на гідравлічному трубопроводі, під’єднаному до молота. Точку вимірювання повинно бути зазначено в протоколі. Точність показань температури повинна становити ± 2 °C фактичного значення.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Вимірювання повторюють три або за необхідності більше разів. Остаточний результат обчислюють як середнє арифметичне двох найбільших значень, що не різняться більше ніж на 1 дБ.

Рис. 5. Характеристики спеціального випробувального стенда

Рис. 6. Позиція носія для випробування на шум гідравлічного молота
Визначення для елементів, які зазначені на рис. 6:
d - діаметр інструмента (мм);
d1 - діаметр ковадла, 1200 ± 100 мм;
d2 - внутрішній діаметр (діаметр розточки) опорної конструкції ковадла, ≤ 1800 мм;
d3 - діаметр стільниці випробувального стенда, ≤ 2200 мм;
d4 - діаметр отвору під інструмент у стільниці, ≤ 350 мм;
d5 - діаметр ізоляції інструмента, ≤ 1000 мм;
h1 - видима ділянка інструмента між найнижчою частиною корпусу та верхньою поверхнею ізоляції інструмента (мм), h1 = d ± d/2;
h2 - товщина ізоляції інструмента над стільницею, ≤ 20 мм (якщо ізоляція інструмента знаходиться нижче стільниці, то її товщину не обмежують; вона може бути зроблена з піногуми);
h3 - відстань між верхньою поверхнею стільниці та верхньою поверхнею ковадла, 250 ± 50 мм;
h4 - товщина піногумового ізоляційного з’єднання стільниці, ≤ 30 мм;
h5 - товщина ковадла, 350 ± 50 мм;
h6 - глибина проникнення інструмента, ≤ 50 мм.
Якщо використовують конструкцію випробувального стенда квадратної форми, максимальна довжина повинна становити 0,89 × відповідний діаметр.
Порожній простір між стільницею та ковадлом може бути наповнено еластичною піногумою чи іншим звукопоглинальним матеріалом з густиною меншою ніж 220 кг/м-3.

29. Гідравлічний блок живлення.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Гідравлічний блок живлення розміщується на звуковідбивальній поверхні; гідравлічні блоки живлення, що монтуються на полоззях, розміщуються на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Під час випробування жоден робочий інструмент не повинен бути приєднаний до гідравлічного блоку живлення.
Гідравлічний блок живлення повинен вийти на рівномірний режим роботи в діапазоні, який зазначив виробник. Він повинен функціонувати за номінальної швидкості та номінального тиску. Номінальні швидкість і тиск зазначаються в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

30. Швонарізувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Швонарізувачі повинні бути оснащені найбільшим лезом, яке зазначив виробник в інструкціях виробника. Двигун повинен функціонувати на його максимальній швидкості з лезом у режимі неробочого ходу.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

31. Ущільнювальні машини (компактори) для полігонів твердих побутових відходів.
Див. пункт 37.

32. Газонокосарки.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Якщо колеса газонокосарки можуть спричинити компресію штучної поверхні більше ніж на 1 см, колеса повинні бути розміщені на опорі так, щоб вони були на рівні із штучною поверхнею перед компресією. Якщо різальний пристрій не може бути відокремлений від коліс, що рухають газонокосарку, то її потрібно випробувати на опорах та із різальним пристроєм, що функціонує на максимальній швидкості, яку встановив виробник. Опори повинні бути зроблені в такий спосіб, щоб вони не впливали на результати вимірювань.
Випробування без навантаження
ДСТУ ISO 11094
Період (періоди) спостереження
ДСТУ ISO 11094

33. Машини для підстригання газонів/машини для вирівнювання країв газонів.
Див. пункт 32.
Машина для підстригання газонів повинна бути розміщена за допомогою придатного пристрою так, щоб її різальний пристрій перебував над центром півсфери. Для машин для підстригання газонів центр різального пристрою повинен розміщуватися на відстані приблизно 50 мм над поверхнею. Щоб врахувати дію різальних лез, машина для вирівнювання країв газонів повинна бути розміщена якнайближче до випробувальної поверхні.

34. Повітродуви (вентилятори) для прибирання (опалого) листя.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Повітродув повинен бути розміщений у спосіб, звичайний для нормального використання, так щоб випускний отвір повітродувного пристрою був розташований на відстані (50 ± 25 мм) над центром півсфери; якщо повітродув є ручним (портативним), то його повинен тримати або оператор, або придатний пристрій.
Випробування під навантаженням
Повітродув повинен функціонувати на його номінальній швидкості та із номінальним потоком повітря, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Якщо повітродув можна також використовувати як всмоктувач (пилосос) для прибирання (опалого) листя, то його потрібно випробувати в обох конфігураціях, і в такому разі необхідно використовувати більше значення.

35. Всмоктувачі (пилососи) для прибирання (опалого) листя.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 374, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Всмоктувач повинен бути розміщений у спосіб, звичайний для нормального використання, так щоб впускний отвір всмоктувального пристрою був розташований на відстані (50 ± 25 мм) над центром півсфери; якщо всмоктувач є ручним (портативним), то його повинен тримати або оператор, або придатний пристрій.
Випробування під навантаженням
Всмоктувач повинен функціонувати на номінальній швидкості та з номінальним потоком повітря у всмоктувальному пристрої, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Якщо всмоктувач можна також використовувати як повітродув, то його потрібно випробувати в обох конфігураціях, і в цьому разі необхідно використовувати більше значення.

36. Автонавантажувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Вимоги до безпеки та інформація, подана виробником, повинні бути дотримані.
Піднімання
З навантажувачем у стаціонарному положенні вантаж (непоглинальний матеріал, наприклад сталь або бетон; не менше ніж 70 відсотків фактичної вантажності, зазначеної в інструкції виробника) піднімають з найнижчого положення з максимальною швидкістю на стандартну висоту піднімання, яка застосовується до цього типу промислових навантажувачів згідно з відповідним національним стандартом серії “Безпечність промислових навантажувачів”. Якщо фактична максимальна висота піднімання є меншою, її може бути використано для цілей індивідуальних вимірювань. Висота піднімання повинна бути зазначена в протоколі випробування.
Водіння
Переміщують навантажувач без вантажу за повного пришвидшення з місця стояння на відстань втричі більшу за його довжину до досягнення лінії A - A (лінія, що сполучає позиції мікрофонів 4 і 6), продовжують водіння навантажувача за максимального пришвидшення до лінії B - B (лінія, що сполучає позиції мікрофонів 2 і 8). Коли задній край навантажувача перетне лінію B - B, акселератор може бути відпущено.
Якщо навантажувач має багатоступеневу трансмісію, вибирають передачу, яка забезпечить найвищу швидкість на вимірювальній відстані.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
Періоди спостереження:
піднімання - повний цикл;
водіння - період часу, який починається, коли центр навантажувача перетне лінію A - A, та закінчується, коли центр досягне лінії B - B.
Однак кінцевий рівень звукової потужності для всіх типів автонавантажувачів обчислюють за формулою:
LWA = 10 log (0,7 × 10-0,1LWAc + 0,3 × 10-0,1LWAa),
де індекс “a” позначає “режим піднімання”, а індекс “c” позначає “режим водіння”.

37. Навантажувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Навантажувальні машини на гусеничному ходу повинні бути випробувані на контрольній ділянці згідно з пунктом 6.3.3 ДСТУ ISO 6395.
Випробування з вантажем
ДСТУ ISO 6395, додаток C
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності у разі використання більше ніж одного режиму роботи
ДСТУ ISO 6395, додаток C

38. Самохідні крани.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Якщо кран оснащений виносними опорами, вони повинні бути повністю витягнуті, а кран повинен бути вирівняний на своїх опорах у середньому положенні можливої висоти опори.
Випробування під навантаженням
Рухомий самохідний кран, який будуть випробовувати, повинен бути представлений у стандартній версії, як описано виробником. Потужність двигуна, яку розглядають для визначення обмеження шуму є номінальною потужністю двигуна, що використовують для руху крана. Кран повинен бути обладнаний максимально дозволеною противагою, яку монтують на поворотній структурі.
Перед проведенням будь-якого вимірювання двигун та гідравлічна система самохідного крана повинні бути доведені до нормальної робочої температури згідно з інструкцією виробника та повинні бути дотримані всі відповідні процедури безпеки, зазначені в інструкції.
Якщо самохідний кран обладнаний кількома двигунами, то повинен бути запущений двигун, що використовують для реалізації функцій крана. Двигун для транспортування повинен бути вимкнений.
Якщо двигун самохідного крана обладнаний вентилятором, то впродовж випробування він повинен працювати. Якщо вентилятор може функціонувати на декількох швидкостях, то випробування повинно бути проведено з вентилятором, що працює на найвищій швидкості.
Вимірювання з самохідним краном необхідно проводити за таких трьох (від (a) до (в) або чотирьох (від (a) до (г) умов.
Для всіх робочих умов застосовуються:
швидкість двигуна повинна дорівнювати 3/4 максимальної швидкості, визначеної для експлуатаційного режиму крана з допустимим відхиленням ± 2 відсотки;
прискорення та гальмування на максимальних величинах повинно здійснюватися без небезпечних рухів вантажу або крюкоблока;
повинен бути забезпечений хід на максимально можливій швидкості, яка зазначена в інструкції виробника в рамках наданих умов.
(a) Піднімання вантажу
Самохідний кран повинен бути завантажений вантажем, який становить 50 відсотків максимальної сили, що може діяти на трос. Випробування складається з піднімання вантажу та негайного опущення його в початкову позицію. Довжину стріли необхідно вибрати так, щоб повне випробування тривало від 15 до 20 секунд.
(б) Поворот
Із стрілою, що встановлена під кутом від 40° до 50° до горизонтальної поверхні та без вантажу, верхню каретку швидко обертають на 90° ліворуч, а потім повертають у початкове положення. Стріла повинна бути на мінімальній довжині. Періодом спостереження є час, необхідний для проведення робочого циклу.
(в) Піднімання без вантажу
Випробування починають з піднімання короткої стріли з найнижчої робочої позиції, щоб миттєво перейти за пониженням стріли до її вихідного положення. Рухи потрібно виконувати без вантажу. Тривалість випробування повинна бути не менше ніж 20 секунд.
(г) Телескопічність (у разі можливості застосування)
Із стрілою, що встановлена під кутом від 40° до 50° до горизонтальної поверхні без вантажу, та стрілою, що повністю втягнена, висувний циліндр для першої секції може бути тільки подовжений разом з першою секцією до її повної довжини та негайно втягнений разом з першою секцією.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж одного режиму роботи
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють шляхом:
а) якщо застосовують телескопічність:
LWA = 10 log (0,4 × 10-0,1LWAa + 0,25 × 10-0,1LWAб + 0,25 × 10-0,1LWAв + 0,1 × 10-0,1LWAг);
б) якщо телескопічність не застосовують:
LWA = 10 log (0,4 × 10-0,1LWAa +0,3 × 10-0,1LWAб + 0,3 × 10-0,1LWAв),
де LWAa - рівень звукової потужності для вантажопіднімального циклу;
LWAб - рівень звукової потужності для поворотного циклу;
LWAв - рівень звукової потужності для піднімального циклу;
LWAг - рівень звукової потужності для телескопічного циклу (якщо застосовують).

39. Мобільні контейнери для відходів.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
Відбивна поверхня бетону або непористого асфальту або лабораторна кімната, яка забезпечує вільний простір над відбивальною поверхнею.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Вимірювальна поверхня/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до частини A пункт 5/r = 3 m.
Робочі умови протягом випробування
Усі вимірювання необхідно проводити з пустим контейнером.

Випробування № 1. Вільне закриття кришки контейнера.
Для того, щоб мінімізувати вплив на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона). Кришку необхідно звільняти посередині для того, щоб унеможливити її деформування під час падіння.
Вимірювання проводять під час такого циклу, повторяючи 20 разів:
спочатку кришку піднімають вертикально;
кришку відкидають вперед, за можливості без поштовху, з оператором біля тильної сторони контейнера, не рухаючись доки кришка не закриється;
після повного закриття кришку піднімають до початкової позиції.
Примітка. Якщо необхідно, то оператор може тимчасово переміститися, щоб підняти кришку.

Випробування № 2. Повне відкриття кришки.
Для того щоб мінімізувати вплив на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона) для чотириколісних контейнерів або біля правої сторони контейнера (між 10 і 12 позицією мікрофона) для двоколісних контейнерів. Кришку потрібно відкидати посередині чи якомога ближче до середини.
Для того щоб унеможливити будь-який рух контейнера, колеса необхідно заблокувати під час випробування. Для двоколісних контейнерів та для того, щоб унеможливити будь-які підстрибування контейнера, оператор повинен притримувати його, поклавши руку на верхній край.
Вимірювання проводиться під час таких циклів:
спочатку кришку відкривають горизонтально;
кришку відкидають без будь-якого поштовху;
після повного закриття та перед можливим з’єднанням кришку піднімають до початкової пропозиції.

Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Для цього випробування використовують штучну випробувальну доріжку, що моделює нерівномірність ґрунту. Така випробувальна доріжка складається з двох паралельних стрічок металевої сітки (завдовжки 6 м і завширшки 400 мм), зафіксованих на відбивальній поверхні приблизно через кожні 20 см. Відстань між двома стрічками встановлюють відповідно до типу контейнера, для того щоб дозволити колесам котитися по всій довжині доріжки. Умови монтажу повинні забезпечити рівну поверхню. За необхідності доріжку фіксують на землі за допомогою еластичного матеріалу для того, щоб уникнути випромінювання паразитних шумів.
Примітка. Кожна стрічка повинна складатися з кількох широких елементів завширшки 400 мм, скріплених разом.
Зразок відповідної доріжки наведений на рис. 7 і 8.
Оператор розміщується біля шарнірної сторони кришки.
Вимірювання проводять у той час, коли оператор тягне контейнер вздовж штучної доріжки з постійною швидкістю приблизно 1 м/с між пунктами A і B (відстань 4,24 м - див. рис. 9) і коли вісь колеса для двоколісного контейнера або перша вісь колеса для чотириколісного контейнера досягне пункту A або пункту B. Таку процедуру повторюють три рази в кожному напрямку.
Під час випробування для двоколісного контейнера кут між контейнером та доріжкою повинен бути 45°. Для чотириколісного контейнера оператор повинен забезпечити відповідний контакт усіх коліс з доріжкою.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж одного режиму роботи

Випробування № 1 і 2. Вільне закриття кришки контейнера та повне відкриття кришки.
У разі можливості вимірювання проводять одночасно на позиціях шести мікрофонів. В іншому випадку рівні звуку, що виміряні на кожній позиції мікрофонів, класифікують в порядку збільшення, рівні звукової потужності розраховують шляхом поєднання значень у кожній позиції мікрофона відповідно до їх ряду.
A-зважений рівень звукового тиску одиночної дії вимірюють для кожних 20 закривань і 20 відкривань кришки для кожної позиції вимірювання.
Рівні звукової потужності LWAзакриття та LWAвідкриття розраховують як середнє квадратичне для п’яти найбільших значень, які було отримані.

Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Період спостереження (T) повинен бути еквівалентним тривалості часу, що необхідний для подолання дистанції між пунктом A і пунктом B по доріжці.
Рівень звукової потужності LWAкочення дорівнює середньому значенню шести вимірювань, що відрізняються менше ніж на 2 дБ. Якщо цей критерій не виконується з шістьма вимірюваннями, цикл повторюється у разі необхідності.
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють за формулою:

Рис. 7. Розміщення доріжки для кочення

Пояснення до рис. 7:
1. Дерев’яна рейка для арматурної сітки.
2. Частини для кочення.
3. Ширина, адаптована до контейнера.

Рис. 8. Подробиці конструкції та монтажу доріжки для кочення

Пояснення до рис. 8:
1. Негнучка сталева нитка (4 мм).
Арматурна сітка (50 мм × 50 мм).
2. Дерев’яна рейка для арматурної сітки (20 мм × 25 мм).
3. Відбивальна поверхня.

Рис. 9. Вимірювальна відстань

40. Мотокультиватори.
Див. пункт 32.
Механізм повинен бути від’єднаний під час вимірювання.

41. Асфальтоукладальники.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під вантажем
Двигун машини повинен працювати за номінальної швидкості, яку зазначив виробник. Усі робочі органи повинні бути задіяні та функціонувати на такій швидкості:
система транспортування - не менше 10 відсотків максимального значення;
система розбризкування - не менше 40 відсотків максимального значення;
трамбівка (швидкість, хід) - не менше 50 відсотків максимального значення;
вібратори (швидкість, момент дисбалансу) - не менше 50 відсотків максимального значення;
притискні бруси (частота, тиск) - не менше 50 відсотків максимального значення.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

42. Обладнання для забивання паль.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 6395
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Обладнання для забивання паль встановлюють зверху палі, яка достатньо закріплена в ґрунті, щоб зробити можливим функціонування обладнання з постійною швидкістю.
Для ударного молота наголовник повинен мати нове дерев’яне набиття. Верхня частина палі повинна розміщуватися на відстані 0,5 м над випробувальною ділянкою.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

43. Трубоукладачі.
Див. пункт 0.

44. Гусеничні машини для роботи на снігу.
Див. пункт 0.

45. Електричні генератори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A; якщо l > 2 м: паралелепіпед згідно з ДСТУ EN ISO 3744 можна використовувати з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Електричні генератори необхідно встановлювати на звуковідбивальну площину; електричні генератори, які монтуються на полоззях, необхідно розміщувати на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які визначив виробник.
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 8528-10:2004 “Установки генераторні змінного струму з приводом від поршневих двигунів внутрішнього згоряння. Частина 10. Вимірювання повітряного шуму методом оточувальної поверхні” (далі - ДСТУ ISO 8528-10), пункт 9.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж15 секунд.

46. Підмітально-прибиральні машини.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Підмітально-прибиральну машину необхідно випробувати стаціонарно. Двигун та допоміжне приладдя повинні працювати на швидкості, яку передбачив виробник для функціонування робочого обладнання; щітка повинна функціонувати на найвищій швидкості, не контактуючи з землею; система всмоктування повинна функціонувати на її максимальній потужності з відстанню між землею та вхідним отвором системи всмоктування не більше ніж 25 мм.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

47. Сміттєвози.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Сміттєвоз необхідно випробувати стаціонарно за таких умов роботи.
1. Двигун працює з максимальною швидкістю, яку передбачив виробник. Робоче обладнання не функціонує. Це випробування не застосовують до транспортних засобів, які приводяться в дію виключно електричною енергією.
2. Механізм ущільнення функціонує.
Сміттєвоз і сміттєприймальний бункер повинні бути порожніми.
Якщо швидкість двигуна автоматично зростає в результаті приведення в дію механізму ущільнення, це значення повинно бути виміряно. Якщо виміряне значення є нижчим за швидкість, зазначену виробником, більше як на 5 відсотків, то випробування проводиться на двигуні, прискореному акселератором кабіни, для забезпечення швидкості двигуна, зазначеної виробником.
Якщо частота обертання двигуна для механізму ущільнення не вказана виробником або якщо автомобіль не оснащений автоматичним акселератором, то частота обертання двигуна, що забезпечується акселератором кабіни, повинна становити 1200 об/хв.
3. Піднімальний пристрій піднімають та опускають без вантажу та без контейнера. Частота обертання двигуна визначається і регулюється як при роботі механізму ущільнення (пункт 2).
4. Матеріал закидають у сміттєвоз.
Матеріали вивантажуються навалом за допомогою піднімального пристрою в контейнер (спочатку порожній). Для цієї операції повинен використовуватися двоколісний контейнер ємністю 240 л, що відповідає ДСТУ EN 840-1:2018 (EN 840-1:1997, IDT) “Контейнери для відходів пересувні. Частина 1. Контейнери двоколісні місткістю від 80 л до 390 л для гребінчастих підіймальних пристроїв. Розміри та конструкція”. Якщо піднімальний пристрій не може підняти такий контейнер, слід використовувати контейнер ємністю близько 240 л. Матеріал повинен складатися з 30 труб із ПВХ, кожна з яких має приблизну масу 0,4 кг і є таких розмірів:
завдовжки: 150 мм ± 0,5 мм;
номінальний зовнішній діаметр: 90 мм + 0,3/ - 0 мм;
номінальна товщина: 6,7 мм + 0,9/ - 0 мм.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
Період спостереження повинен тривати:
1) не менше ніж 15 секунд, кінцевий рівень звукової потужності визначається як LWA1;
2) не менше ніж три повні цикли, якщо механізм ущільнення запускається автоматично. Якщо механізм ущільнення запускають не автоматично, а поциклічно, вимірювання виконують не менше ніж для трьох циклів. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA2) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань;
3) не менше ніж три безперервні повні робочі цикли, що охоплюють піднімання та опускання піднімального пристрою. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA3) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань;
4) не менше ніж три повні робочі цикли, кожний з яких охоплює закидання 30 трубок у контейнер. Кожний цикл не повинен перевищувати 5 секунд. Для цих вимірювань LpAeq,T замінюють на LpA,ls. Кінцевий рівень звукової потужності (LWA4) визначається як середнє квадратичне значення трьох (або більше) вимірювань.
Кінцевий рівень звукової потужності обчислюють за формулою:
LWA = 10 log (0,06 × 10-0,1LWA1 + 0,53 × 10-0,1LWA2 + 0,4 × 10-0,1LWA3 + 0,01 × 10-0,1LWA4).
Примітка. Якщо сміттєвоз приводять в дію виключно електричною енергією, припускають, що коефіцієнт, що асоціюється з LWA1, дорівнює 0.

48. Машини дорожні фрезерні.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Поздовжня вісь машини дорожньої фрезерної повинна бути паралельна до осі y.
Випробування під навантаженням
Машина дорожня фрезерна повинна вийти на постійний режим роботи в діапазоні, встановленому в інструкціях для покупця. Двигун і все навісне обладнання повинне працювати на відповідних номінальних швидкостях у режимі холостого ходу.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

49. Скарифікатори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
У спірному випадку вимірювання повинні виконуватися на відкритому повітрі на штучній поверхні згідно з пунктом 4.1.2 ДСТУ ISO 11094.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Скарифікатор повинен працювати з двигуном на його номінальній швидкості та з його робочим пристроєм на холостому ходу (функціонує, але не розпушує).
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

50. Шредери/подрібнювачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Середовище випробування
ДСТУ ISO 11094
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 11094
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Шредер/подрібнювач необхідно випробувати, подрібнюючи один або кілька шматків дерева.
Робочий цикл охоплює подрібнення шматка дерева круглого перерізу (суха сосна або фанера) завдовжки не менше ніж 1,5 м, що загострений з одного кінця та має діаметр приблизно рівний максимальному, на оброблення якого конструктивно розраховано шредер/подрібнювач та який зазначено в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження закінчують щойно буде використано весь матеріал у зоні подрібнення, але він не повинен перевищувати 20 секунд. Якщо обидві умови роботи є можливі, то належить зазначати вищий рівень звукової потужності.

51. Снігоприбиральні машини з роторними робочими органами.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Снігоприбиральну машину потрібно випробувати стаціонарно. Снігоприбиральна машина повинна працювати на максимальній швидкості робочого обладнання та відповідній швидкості двигуна, які зазначив виробник.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

52. Машини для всмоктування.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Всмоктувальні машини необхідно випробувати стаціонарно. Двигун і допоміжне приладдя повинні працювати на швидкості, яку зазначив виробник для функціонування робочого обладнання; вакуумний (вакуумні) насос (насоси) повинні працювати на максимальній швидкості, яку зазначив виробник. Всмоктувальне обладнання повинно працювати так, щоб внутрішній тиск дорівнював атмосферному тиску (0 відсотків вакуум). Шум потоку всмоктувального сопла не повинен впливати на результати вимірювань.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

53. Баштові крани.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Вимірювання на рівні землі
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A.
Вимірювання на рівні стріли
Коли піднімальний механізм розташовано на рівні стріли, поверхнею вимірювання є сфера радіусом 4 м, центр якої повинен збігатися з геометричним центром лебідки.
Коли вимірювання виконують з піднімальним механізмом, розміщеним на контрстрілі крана, поверхнею вимірювання є сфера, площа (S) якої дорівнює 200 м-2.
Позиції мікрофонів повинні бути такими, як зазначено на рис. 10.
Чотири позиції мікрофонів повинні бути розміщені на горизонтальній площині, що проходить через геометричний центр механізму (H = h/2) з L = 2,80 м і d = 2,80 - l/2,
де L - напіввідстань між двома послідовними позиціями мікрофонів;
l - довжина механізму (вздовж осі стріли);
b - ширина механізму;
h - висота механізму;
d - відстань між опорою мікрофона та механізмом у напрямку стріли.
Інші дві позиції мікрофонів мають перебувати в точках перетину сфери та вертикальної лінії, що проходить через геометричний центр механізму.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Вимірювання, яке стосується піднімального механізму
Під час випробування піднімальний механізм повинен бути змонтовано одним з наведених нижче способів. Позицію необхідно описати в протоколі випробування.
(a) Піднімальний механізм на рівні землі
Кран повинен бути розміщений на плоскій звуковідбивальній поверхні з бетону чи непористого асфальту.
(б) Піднімальний механізм на рівні контрстріли
Піднімальний механізм повинен бути піднесений принаймні на 12 м над землею.
(в) Піднімальний механізм, закріплений на землі
Піднімальний механізм повинен бути закріплений на плоскій звуковідбивальній поверхні з бетону чи непористого асфальту.
Вимірювання, що стосується генератора енергії
Якщо генератор енергії (зв’язаний чи не зв’язаний з піднімальним механізмом) прилаштований до крана, то кран повинен бути змонтований на плоскій звуковідбивальній поверхні з бетону чи непористого асфальту.
Якщо піднімальний механізм розміщено на контрстрілі, то вимірювання шуму можна виконувати з механізмом або змонтованим на контрстрілі, або закріпленим на землі.
Якщо джерело енергії, що живить кран, є незалежним від нього (елекричний генератор або мережа електроживлення, або гідрогенератор чи пневмогенератор), то вимірювати потрібно тільки рівень шуму від лебідки механізму.
Якщо генератор енергії прилаштовано до крана, то вимірювання, що стосуються генератора енергії та піднімального механізму, потрібно виконувати окремо, у разі, коли пристрої не поєднано. Коли ці два пристрої поєднано, вимірювання потрібно виконувати стосовно всього вузла.
Під час випробування піднімальний механізм і генератор енергії повинні бути встановлені та використовуватися відповідно до інструкцій виробника.
Випробування без навантаження
Генератор енергії, вбудований у кран, повинен працювати на повній номінальній потужності, яку зазначив виробник.
Піднімальний механізм повинен працювати без вантажу, з барабаном, який обертається із швидкістю, що відповідає максимальній швидкості переміщення гака, у режимах піднімання та опускання. Цю швидкість повинен зазначати виробник. Як результат випробування необхідно брати більший із двох рівнів звукової потужності (піднімання чи опускання).
Випробування під навантаженням
Генератор енергії, вбудований у кран, повинен працювати на повній номінальній потужності, яку зазначив виробник. Піднімальний механізм повинен працювати при натягненні троса на барабані, що відповідає максимальному навантаженню (для мінімального радіуса дії/вильоту), на мінімальній швидкості переміщення гака. Значення навантаження та швидкості повинен зазначити виробник. Швидкість необхідно контролювати під час випробування.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
У разі вимірювання рівня звукової потужності піднімального механізму період вимірювання повинен становити (tr + tf ) секунд:
tr - період у секундах до моменту приведення в дію гальма під час роботи піднімального механізму так, як описано вище. Для цілей випробування tr = 3 секунди;
tf - період у секундах між моментом приведення в дію гальма та моментом, коли гак стане нерухомим.
При використанні інтегрального шумоміра період інтеграції повинен становити (tr + tf) секунд.
Середнє квадратичне значення на позиції мікрофона i знаходять за формулою:
Lpi = 10 lg [(tr 10-0,1Lri + tf 10-0,1Lfi) / (tr + tf)],
де Lri - рівень звукової потужності на позиції мікрофона i за період tr;
Lfi - рівень звукової потужності на позиції мікрофона i за період гальмування tf.

Рис. 10. Позиції мікрофонів в разі розміщення піднімального механізму на контрстрілі

54. Траншеєкопачі.
Див. пункт 0.

55. Автобетонозмішувачі.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Робочі умови протягом випробування
Випробування під навантаженням
Автобетонозмішувач необхідно випробувати стаціонарно. Барабан наповнюють бетоном середньої консистенції (міра приведення в рух від 42 см до 47 см) до номінальної місткості. Двигун, що приводить у рух барабан, повинен працювати на швидкості, яка забезпечує максимальну швидкість барабана, як зазначено в інструкції виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

56. Водяні помпові агрегати.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Паралелепіпед/відповідно до ДСТУ EN ISO 3744 з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Водяний помповий агрегат необхідно встановлювати на звуковідбивальній площині; водяний помповий агрегат, який монтується на полоззях, необхідно розміщувати на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які визначив виробник.
Випробування під навантаженням
Двигун повинен працювати з найвищою ефективністю, наведеною в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

57. Зварювальні генератори.
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
ДСТУ EN ISO 3744
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання на відкритому повітрі
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до пункту 5 частини A/відповідно до пункту 5 частини A.
Якщо l > 2 м: паралелепіпед згідно з ДСТУ EN ISO 3744 може використовуватися з вимірювальною відстанню d = 1 м.
Робочі умови протягом випробування
Монтаж обладнання
Зварювальний генератор повинен встановлюватися на звуковідбивальній поверхні; зварювальні генератори, що монтуються на полоззях, повинні бути розміщені на опорі висотою 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які визначив виробник.
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 8528-10, пункт 9
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.	Додаток 3 до Технічного регламенту

МЕТОДИКИ
вимірювання шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень
Вступ
Цей додаток містить методики вимірювання шумового випромінювання, що повинні використовуватися для визначення рівнів звукової потужності обладнання, що використовується ззовні приміщень.
Частина A цього додатка визначає базовий національний стандарт шумового випромінювання та загальні доповнення до нього для вимірювання рівня звукового тиску на вимірювальній поверхні, що охоплює джерело шуму, та для обчислення рівня звукової потужності, що виробляється цим джерелом.
Частина Б цього додатка визначає для конкретного типу обладнання методику випробування на шум, яку зазначено або як посилання на конкретний національний стандарт, або як опис застосовних випробувальних та робочих умов, включаючи:
а) випробувальне середовище;
б) значення поправки на навколишнє середовище К2А;
в) форму і розміри вимірювальної поверхні;
г) кількість і позиції мікрофонів, що будуть використовуватися;
ґ) вимоги до встановлення та налагодження обладнання;
д) методику розрахунку отриманих рівнів звукової потужності в разі проведення кількох випробувань з різними робочими умовами.
Під час випробування конкретних типів обладнання виробники або їх уповноважені представники повинні застосовувати базовий національний стандарт шумового випромінювання та загальні доповнення до нього, зазначені в частині A, а також методику випробування на шум для відповідного типу обладнання, зазначену у частині Б. Методики випробування на шум конкретного типу обладнання, зазначені в частині Б, призначені для доповнення технічних вимог, зазначених у частині A, ураховуючи характеристики різних категорій обладнання. Якщо методики випробування на шум, зазначені в частині Б, передбачають можливість вибору між різними альтернативними технічними рішеннями, виробники або їх уповноважені представники повинні застосовувати ті рішення, які відповідають технічним вимогам, зазначеним у частині A. У разі наявності суперечності між положеннями частини A і частини Б, положення частини Б мають перевагу.
Якщо методики випробування на шум, зазначені в частині Б або в національних стандартах, зазначених у частині Б, не є застосовними для деяких моделей обладнання в межах категорії обладнання, виробники або їх уповноважені представники визначають гарантований рівень звукової потужності обладнання відповідно до базового національного стандарту щодо шумового випромінювання та застосовних доповнень до нього, зазначених у частині A.
Для обладнання, яке зазначено в пункті 15 Технічного регламенту шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень (далі – Технічний регламент), коли використання методик вимірювання шумового випромінювання, зазначених у цьому додатку, або методик, зазначених у редакції цього додатку, яка була чинною до 21 травня 2025 року, призведе до двох різних ситуацій з відповідністю продукції (гарантований рівень звукової потужності обладнання, розрахований за допомогою одної методики, перевищує відповідний допустимий рівень звукової потужності, визначений у пункті 16 Технічного регламенту, але не при використанні іншої методики), виробники або їх уповноважені представники повинні визначати виміряний рівень звукової потужності та гарантований рівень звукової потужності відповідно до методик, зазначених у редакції цього додатка, яка була чинною до 21 травня 2025 року, доки у допустимі рівні звукової потужності, визначені в пункті 16 Технічного регламенту, не будуть внесені зміни. У такому випадку призначені органи з оцінки відповідності та органи державного ринкового нагляду повинні використовувати методики, зазначені у редакції цього додатка, яка була чинною до 21 травня 2025 року, для проведення випробувань на шум, якщо проведення таких випробувань передбачено у застосовній процедурі оцінки відповідності.
Частина A
Базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання
Виробники або їх уповноважені представники для визначення рівня звукової потужності обладнання, що використовується ззовні приміщень, повинні застосовувати базовий національний стандарт щодо шумового випромінювання ДСТУ EN ISO 3744:2016 (EN ISO 3744:2010, IDT; ISO 3744:2010, IDT) “Акустика. Визначення рівнів звукової потужності та рівнів звукової енергії джерел шуму за звуковим тиском. Технічні методи для практично вільного поля над звуковідбивальною площиною” (далі – ДСТУ EN ISO 3744). Виробники або їх уповноважені представники повинні застосовувати всі положення ДСТУ EN ISO 3744, якщо інше не зазначено в цій частині або у застосовних методиках випробування на шум, зазначених в частині Б.

1. Функціонування джерела шуму під час випробування
1.1. Швидкість вентилятора
Будь-який вентилятор (вентилятори), яким (якими) оснащені двигун обладнання або його гідравлічна система, повинен (повинні) функціонувати під час випробування. Виробники або їх уповноважені представники повинні встановлювати швидкість вентилятора залежно від обставин відповідно до вимог, зазначених у підпунктах “a”- “г”, вказувати швидкість вентилятора у протоколі випробувань і використовувати її в подальших вимірюваннях. Під час випробувань вентилятори не повинні функціонувати в реверсному режимі.
а) Вентилятор, безпосередньо поєднаний із двигуном або його гідравлічною системою
Під час випробування вентилятор, який безпосередньо поєднаний із двигуном або його гідравлічною системою, повинен функціонувати.
б) Вентилятор з кількома різними швидкостями
Випробування з вентилятором, який може функціонувати з кількома різними швидкостями, повинно проводитись одним із таких способів:
на його максимальній робочій швидкості;
під час першого випробування - з вентилятором, який установлено на нульову швидкість, під час другого випробування - з вентилятором, який установленим на максимальну швидкість.
Для цілей абзацу четвертого підпункту “б” цього пункту А-зважений рівень звукового тиску на поверхні LрА повинен обчислюватись поєднанням обох результатів випробувань за формулою:
LpA = 10 lg (0,3 Ч 100,1 LpA, 0 % + 0,7 Ч 100,1 LpA,100 %),
де:
– LpA,0 % – A-зважений рівень звукового тиску на поверхні, визначений з вентилятором, який установлено на нульову швидкість;
– LpA,100 % –  A-зважений рівень звукового тиску на поверхні, визначений з вентилятором, який установлено на максимальну швидкість.
в) Вентилятор із плавно змінюваною швидкістю
Випробування з вентилятором, який може функціонувати із плавно змінюваною швидкістю, повинно проводитись відповідно до підпункту “б” цього пункту, або із швидкістю, яка не є меншою ніж 70 відсотків максимальної швидкості.
Віскостатичні вентилятори, які автоматично регулюються температурою двигуна, вважаються такими, що функціонують із плавно змінюваною швидкістю, незалежно від джерела керування.
г) Обладнання з більш ніж одним вентилятором
Якщо машина обладнана більш ніж одним вентилятором, усі вентилятори повинні функціонувати залежно від обставин відповідно до умов, зазначених у підпунктах “а”, “б” або “в” цього пункту.
1.2. Випробування механізованого обладнання без навантаження
Перед вимірюванням шумового випромінювання від обладнання без навантаження виробники або їх уповноважені представники повинні прогріти двигун і гідравлічну систему обладнання відповідно до інструкцій з експлуатації та дотримуватись вимог щодо безпеки.
Виробники або їх уповноважені представники повинні вимірювати шумове випромінювання від обладнання стаціонарно, не приводячи в дію робочі органи та механізм пересування. Для цілей цього вимірювання двигун повинен функціонувати в режимі неробочого ходу1 на швидкості, не меншій за номінальну, що відповідає корисній потужності2. 
Якщо машина живиться від генератора чи мережі живлення, частота струму живлення, яку встановив для двигуна виробник, повинна бути стабільно в межах ± 1 Гц, якщо машину оснащено асинхронним двигуном, і напруга живлення в межах ± 1 відсотка номінальної напруги, якщо машину оснащено колекторним двигуном. Напруга живлення повинна бути виміряна на штепсельній вилці невідокремленого кабелю або шнура чи на вході машини, якщо передбачено відокремлений кабель. Форма кривої струму від генератора повинна бути подібною до отримуваної від мережі живлення.
__________
Примітки. 1. Двигун в режимі неробочого ходу може функціонувати або на найнижчій швидкості двигуна (повне відпускання дросельної заслінки), або на найнижчій швидкості двигуна, необхідній для виконання основних функцій, включаючи забезпечення достатнього гідравлічного тиску для руху машини або будь-якого її інструменту, якщо це є застосовним для конкретної категорії обладнання.
                    2. Корисна потужність – потужність двигуна у кіловатах (кВт), що отримана на випробувальному стенді на кінці колінчастого валу, або її еквівалент, який вимірюють відповідно до методики вимірювання потужності двигунів внутрішнього згорання, визначеного в Правилах № 120 (редакція 2) Європейської економічної комісії Організації Об’єднаних Націй (ЄЕК ООН) “Уніфіковані положення щодо схвалення двигунів внутрішнього згоряння, які встановлюються на сільськогосподарських і лісогосподарських тракторах і позадорожній мобільній техніці, стосовно вимірювання корисної потужності, корисного крутного моменту і питомої витрати палива”.
Якщо на машині позначені кілька діапазонів напруги, виробники або їх уповноважені представники повинні проводити вимірювання в найвищому діапазоні напруги, зазначеному на етикетці.
Якщо діапазон напруги становить 220-240 В, випробування повинні проводитись при 230 В.
Якщо машина живиться від однієї або кількох батарей, то батареї повинні бути заряджені щонайменше на 70 відсотків від їх ємності.
Номінальна швидкість, що використовується, і відповідна корисна потужність повинні бути вказані виробниками або їх уповноваженими представниками в протоколі випробувань.
Якщо обладнання оснащено кількома двигунами, вони повинні функціонувати одночасно під час вимірювань, а якщо це неможливо, шумове випромінювання повинно вимірюватися за кожної можливої комбінації двигунів.
1.3. Випробування механізованого обладнання під навантаженням
Перед вимірюванням шумового випромінювання від обладнання під навантаженням виробники або їх уповноважені представники повинні прогріти двигун (рушійний пристрій) і гідравлічну систему обладнання відповідно до інструкцій з експлуатації та дотримуватись вимог щодо безпеки. Виробники або їх уповноважені представники не повинні використовувати сигнальні пристрої, такі як попереджувальний сигнал переднього ходу або попереджувальний сигнал заднього ходу під час вимірювання.
Виробники або їх уповноважені представники повинні реєструвати швидкість обладнання або обертання під час вимірювання та зазначати їх у протоколі випробувань.
Якщо обладнання оснащено кількома двигунами або агрегатами, вони повинні функціонувати одночасно під час вимірювань, а якщо це неможливо, шумове випромінювання повинно вимірюватися за кожної можливої комбінації двигунів або агрегатів.
Виробники або їх уповноважені представники повинні встановлювати специфічні умови експлуатації під навантаженням для кожного типу обладнання. Специфічні умови експлуатації повинні, наскільки це можливо, призводити до впливів і напружень, подібних до тих, які виникають за фактичних робочих умов.
1.4. Випробування обладнання, керованого вручну
Виробники або їх уповноважені представники повинні встановлювати звичайні умови експлуатації для кожного типу обладнання, керованого вручну, що призводять до впливів і напружень, подібних до тих, які виникають за фактичних робочих умов.
2. Визначення рівня звукового тиску на поверхні
Виробники або їх уповноважені представники повинні визначати рівень звукового тиску на поверхні не менше ніж три рази. Якщо принаймні два з визначених значень відрізняються не більш ніж на 1 дБ, додаткові вимірювання не потрібні. В іншому разі виробники або їх уповноважені представники повинні продовжити вимірювання, доки не отримають два значення, що відрізняються не більше ніж на 1 дБ. А-зважений рівень звукового тиску на поверхні, який виробники або їх уповноважені представники повинні використовувати для обчислення рівня звукової потужності, є середнім арифметичним двох найбільших значень, які різняться не більше ніж на 1 дБ.
Якщо це можливо, виробники або їх уповноважені представники повинні вимірювати шумове випромінювання на всіх позиціях мікрофонів одночасно. Це особливо важливо для динамічних випробувань. Якщо це неможливо, виробники або їх уповноважені представники повинні вживати спеціальні заходи для забезпечення стабільних умов у випробувальному середовищі та мінімізувати ризики включення небажаних коливань шуму, який випромінює машина, або будь-яких інших факторів, включаючи фоновий шум і швидкість вітру.
3. Інформація, яку необхідно зазначати в протоколі
Протокол випробувань, який вимагається в технічній документації, зазначеній у пункті 3 додатка 5, пункті 3 додатка 6, пункті 2 додатка 7, пунктах 3 і 5 додатка 8 до Технічного регламенту, повинен містити технічні дані, необхідні для ідентифікації випробовуваного джерела шуму, методику вимірювання на шум та акустичні дані, які використані та отримані під час випробування.
Значення А-зваженого рівня звукової потужності випробовуваного джерела шуму, яке зазначається у протоколі, повинно бути округлено до цілого числа 
(< 0,5 – використовується менше ціле число, ≥ 0,5 – використовується більше ціле число).
Якщо з причин та за умов, зазначених в останньому абзаці розділу “Вступ” цього додатка, виробники або їхні уповноважені представники використовують для визначення рівня звукової потужності методики, зазначені у редакції 
цього додатка, яка була чинною до 21 травня 2025 року, вони повинні зазначати в протоколі випробувань дані, що стосуються вимірювань, виконаних відповідно до обох методик: методик, зазначених у редакції цього додатка, яка була чинною до 21 травня 2025 року, і методик, викладених у цьому додатку.
Відповідні органи державного ринкового нагляду та призначені органи з оцінки відповідності до 21 травня 2028 року повинні приймати для моделей обладнання, перша одиниця якого була введена в обіг або в експлуатацію 
до 21 травня 2025 року, технічні звіти щодо вимірювання шумового випромінювання, складені відповідно до методик, зазначених у редакції 
цього додатка, яка була чинною до 21 травня 2025 року, для цілей оцінки відповідності відповідно до процедур, зазначених у пункті 15 Технічного регламенту, і вимог до технічної документації для такої продукції, зазначених в пункті 3 додатка 5, пункті 3 додатка 6, пункті 2 додатка 7, пунктах 3 і 5 
додатка 8 до Технічного регламенту.
4. Поправка на умови середовища K2А
Виробники або їх уповноважені представники повинні визначати поправку на умови середовища K2А відповідно до пункту 4.3 ДСТУ EN ISO 3744.
Якщо K2А ≤ 0,5 дБ, нею можна знехтувати.
Якщо K2А > 4 дБ, випробувальне середовище не відповідає вимогам Технічного регламенту і повинно бути змінено.
Виробники або їх уповноважені представники повинні використовувати технічні вимоги до поправки на умови середовища, викладені в методиках випробування на шум для конкретного обладнання, зазначених в частині Б цього додатка, якщо такі технічні вимоги зазначені.

Частина Б
Методики випробування на шум конкретного обладнання
0. Обладнання, яке випробують без навантаження.
Середовище випробування 
Звуковідбивальна поверхня з бетону чи непористого асфальту
Поправка на умови середовища K2А
K2А = 0
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань:
а) якщо найбільший розмір опорного паралелепіпеда не перевищує 8 м:
півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до додатка F 
ДСТУ EN ISO 3744.
б) якщо найбільший розмір опорного паралелепіпеда перевищує 8 м:
паралелепіпед згідно з ДСТУ EN ISO 3744 з вимірювальною відстанню 
d = 1 м.
Випробування без навантаження
Випробування на шум потрібно виконувати згідно з пунктом 1.2 частини А цього додатка.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж однієї робочої умови
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд або не менше ніж 3 цикли роботи машини.

1. Підйомні платформи з двигуном внутрішнього згорання.
Пункт 4.12.2 ДСТУ EN 280-1:2022 (EN 280-1:2022, IDT) “Мобільні підйомні робочі платформи. Частина 1. Проєктні розрахунки. Критерії стійкості. Конструкція. Безпека. Перевірки та випробування”.

2. Кущорізи.
ДСТУ EN ISO 22868:2022 (EN ISO 22868:2021, IDT; ISO 22868:2021, IDT) “Лісогосподарські машини та садово-паркові машини. Визначення параметрів шуму переносних машин з убудованим двигуном внутрішнього згоряння. Технічний метод (клас точності 2)” (далі – ДСТУ EN ISO 22868).

3. Будівельні підіймачі для вантажів.
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери; підіймач повинен переміщатися без вантажу та віддалятися від півсфери, якщо необхідно, у напрямку точки 1.

4. Будівельні стрічко-відрізні верстати.
Пункт 6.2.2 ДСТУ EN ISO 19085-16:2022 (EN ISO 19085-16:2021, IDT; ISO 19085-16:2021, IDT) “Верстати деревообробні. Безпека. Частина 16. Настільні стрічкові пилки та стрічкові пилки” (далі – ДСТУ EN ISO 19085-16).
Потрібно використовувати методику вимірювання за ДСТУ EN ISO 19085-16 на основі ДСТУ EN ISO 3744.

5. Будівельні дискові відрізні верстати.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
ДСТУ ISO 7960:2018 (ISO 7960:1995, IDT) “Шум, поширюваний повітрям, під час роботи верстатів. Умови експлуатації деревообробних верстатів” (далі – ДСТУ ISO 7960), додаток А, вимірювальна відстань d = 1 м.
Випробування під навантаженням
ДСТУ ISO 7960, додаток А (тільки пункт A2(b).
Період спостереження 
ДСТУ ISO 7960, додаток A.

6. Ланцюгові пили переносні.
а) Обладнання з двигуном внутрішнього згорання
ДСТУ EN ISO 22868.
б) Обладнання з електричним двигуном
ДСТУ EN 62841-4-1:2021 (EN 62841-4-1:2020, IDT; IEC 62841-4-1:2017, MOD) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти і машини для газонів та садів. Безпека. Частина 4-1. Додаткові вимоги до ланцюгових пил” (далі –  ДСТУ EN 62841-4-1), додаток I.

7. Комбіновані машини для промивання під високим тиском та машини для всмоктування.
Якщо обидва пристрої можуть функціонувати одночасно, вони повинні функціонувати відповідно до пунктів 26 і 52 цього додатка.
Якщо це неможливо, вимірювання потрібно виконати окремо, встановлюючи найбільші значення.

8. Ущільнювальні машини.
а) Вібраційні плити та вібраційні трамбувачі
Пункт 5.10.1 ДСТУ EN 500-4:2014 (EN 500-4:2011, IDT) “Мобільні дорожні машини. Безпека. Частина 4. Спеціальні вимоги до ущільнювальних установок”.
б) Котки
Пункт 4.6 ДСТУ EN 474-13:2022 (EN 474-13:2022, IDT) “Землерийні машини. Безпека. Частина 13. Вимоги до роликів”.

9. Компресори.
ДСТУ EN ISO 2151:2015 (EN ISO 2151:2008, IDT) “Акустика. Методика вимірювання шуму компресорів і вакуумних насосів. Технічний метод (клас точності 2)”.
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд. 

10. Ручні бетоноломи та вибійні молотки.
a) Обладнання з двигуном внутрішнього згорання
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість положень мікрофонів відповідно до ДСТУ EN ISO 3744, додаток F, та наведеної нижче таблиці в залежності від маси обладнання.
Таблиця
Маса обладнання (m), кг	
Радіус півсфери, м	
z для позицій мікрофонів 2, 4, 6 і 8, м	

m < 10	
2	
0,75	

m ≥ 10	
4	
1,50	

Монтаж обладнання
Всі прилади необхідно випробовувати у вертикальному положенні.
Якщо прилад, який випробовується, має вихлоп повітря, його вісь повинна бути рівновіддалена від двох позицій мікрофонів. Шум джерела живлення не повинен впливати на вимірювання шумового випромінювання від випробовуваного приладу.
Підпора приладу
Для цілей випробування прилад повинен бути посаджений на інструмент, вбудований у бетонний блок кубічної форми, поміщений до заглибленого в землю бетонного вмістилища. Під час випробування може бути вставлено проміжну сталеву деталь між приладом і тримальним інструментом. Така деталь повинна забезпечувати жорстке зчеплення між приладом і тримальним інструментом (на рис. 1 зображено схему, що ілюструє ці вимоги).
Характеристики блока
Блок повинен мати форму куба правильної форми з ребрами завдовжки 
0,6 м ± 2 мм; він повинен бути зробленим із залізобетону та ретельно ущільнений вібруванням з шарами завтовшки до 0,2 м, щоб запобігти надмірному осіданню.
Якість бетону
Якість бетону повинна відповідати C 50/60 згідно з ДСТУ EN 206:2022 (EN 206:2013+A2:2021, IDT) “Бетон. Специфікація, продуктивність, виробництво та відповідність”.
Куб повинен бути зміцнений сталевою арматурою діаметром 8 мм без пов’язей так, щоб стрижні були незалежними один від одного (схему зображено на рис. 2).
Тримальний інструмент
Інструмент повинен бути затиснутий у блоці і складений з трамбівки діаметром від 178 мм до 220 мм і затискного патрона, ідентичного до того, який зазвичай використовують з випробовуваним приладом і який відповідає ДСТУ ISO 1180:2019 (ISO 1180:1983; Add 1:1985, IDT) “Хвостовики пневматичних інструментів та приєднувальні розміри затискних втулок”, та є достатньо довгим, щоб зробити можливим практичне випробування.
Необхідно виконати належну обробку, щоб поєднати обидва компоненти в одне ціле. Інструмент повинен бути зафіксований у блоці так, щоб низ трамбівки перебував на відстані 0,3 м від верхньої грані блока (див. рис. 2).
Блок повинен зберігати всі механічні властивості, особливо на рівні зв’язування тримального інструмента й бетону. Перед і після кожного випробування необхідно перевіряти, щоб інструмент, затиснутий у бетонному блоці, становив одне ціле з ним.
Позиціонування куба
Куб повинен бути поміщений у повністю зацементовану яму, вкриту екранувальною плитою, густиною не менш ніж 100 кг/м2, як зображено на 
рис. 3, так, щоб верхня грань екранувальної плити була на рівні з поверхнею землі. Щоб запобігти будь-якому паразитному шуму, блок повинен бути ізольований від днища та боків ями еластичними блоками, гранична частота (частота зрізу) яких не повинна перевищувати половини частоти повторювання в ударах випробовуваного приладу, виражену в ударах за секунду.
Отвір в екранувальній плиті, крізь який проходить затискний патрон, повинен бути якомога меншим і загерметизованим пружним звукоізоляційним стиком.
Випробування під навантаженням
Випробуваний прилад повинен бути приєднаний до тримального інструмента.
Випробуваний прилад повинен функціонувати за стабільних умов, що роблять можливою ту саму звукову стабільність, що і за нормальної роботи.
Випробуваний прилад повинен функціонувати на максимальній потужності, встановленій в інструкціях виробника.
Період (періоди) спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

Рис. 1. Схема проміжної деталі

Рис.2. Випробувальний блок

Рис. 3. Випробувальний пристрій
Значення A має бути таке, щоб верхня грань екранувальної плити, що спирається на еластичну з’єднину J, була на рівні з поверхнею землі.
б) Обладнання з електричним двигуном
ДСТУ EN IEC 62841-2-6:2022 (EN IEC 62841-2-6:2020, IDT; IEC 62841-2-6:2020, IDT) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти та машини для газонів і садів. Безпека. Частина 2-6. Додаткові вимоги до ручних молотків”, ДСТУ EN IEC 62841-2-6:2022 (EN IEC 62841-2-6:2020, IDT; 
IEC 62841-2-6:2020, IDT)/Зміна № 11:2022 (EN IEC 62841-2-6:2020/A11:2020, IDT) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти та машини для газонів і садів. Безпека. Частина 2-6. Додаткові вимоги до ручних молотків”, додаток I, пункт I.2.
в) Обладнання з пневматичним або гідравлічним приводом
Як для обладнання, що функціонує від двигуна внутрішнього згоряння.

11. Бетонозмішувачі/розчинозмішувачі.
Випробування під навантаженням
Змішувальний пристрій (барабан) повинен бути наповнений до його номінальної вантажності піском з грубістю зерен до 3 мм, вологість повинна становити 4-10 відсотків.
Змішувальний пристрій повинен функціонувати на номінальній швидкості.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

12. Будівельні лебідки. 
а) Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери; лебідка повинна бути приєднана, але без навантаження.
б) Обладнання з електричним двигуном
ДСТУ EN 14492-2:2019 (EN 14492-2:2019, IDT) “Крани вантажопідіймальні. Лебідки та талі з механічним приводом. Частина 2. Талі з механічним приводом”, додаток M.

13. Конвеєрне та розприскувальне обладнання для бетону та розчину.
ДСТУ EN 12001:2018 (EN 12001:2012, IDT) “Машини для транспортування, нанесення та укладання бетону і будівельного розчину. Вимоги щодо безпеки”, додаток C.

14. Стрічкові конвеєри.
Див. пункт 0.
Геометричний центр двигуна повинен бути розміщений над центром півсфери. Стрічка повинна переміщатися без вантажу та віддалятися від півсфери, якщо необхідно, у напрямку точки 1.

15. Охолоджувальне обладнання на транспортних засобах.
Випробування під навантаженням
Охолоджувальне обладнання повинно встановлюватися в реальному або зімітованому вантажному відсікові та рівень звуку повинен вимірюватися стаціонарно, при цьому висота охолоджувального обладнання повинна бути репрезентативною для передбачених вимог встановлення відповідно до інструкцій виробника. Джерело живлення охолоджувального обладнання повинно функціонувати в режимі, за якого холодильний компресор і вентилятор обертаються з максимальною швидкістю, зазначеною в інструкціях виробника. Якщо охолоджувальне обладнання призначене для живлення від двигуна транспортного засобу, то двигун не використовують під час вимірювання, а охолоджувальне обладнання повинно бути підключено до відповідного джерела електроживлення. Знімні тягові елементи повинні бути зняті під час вимірювання.
За можливості використання різних джерел живлення для охолоджувального обладнання, встановленого в холодильних агрегатах вантажних відсіків, випробування виконують окремо для кожного типу живлення. Результати вимірювань, зазначені в протоколі, повинні відображати режим роботи, який призводить до максимального шуму.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

16. Бульдозери.
ДСТУ ISO 6395:2018 (ISO 6395:2008, IDT) “Землерийні машини. Вимірювання рівня акустичної потужності. Динамічний режим випробування” (далі – ДСТУ ISO 6395) з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку C до цього стандарту. 

17. Обладнання для буріння.
а) Мобільне обладнання для буріння
Пункт 5.12 ДСТУ EN 16228-2:2022 (EN 16228-2:2014+A1:2021, IDT) “Обладнання для буріння та фундаменту. Безпека. Частина 2. Мобільні бурові установки для цивільного та геотехнічного будівництва, розробки кар’єрів і гірничої справи”.
б) Обладнання для горизонтально спрямованого буріння
Пункт 5.15 ДСТУ EN 16228-3:2022 (EN 16228-3:2014+A1:2021, IDT) “Обладнання для буріння та фундаменту. Безпека. Частина 3. Обладнання для горизонтально спрямованого буріння (HDD)”.
в) Змінне допоміжне обладнання для буріння
Пункт 5.3 ДСТУ EN 16228-7:2022 (EN 16228-7:2014+A1:2021, IDT) “Обладнання для буріння та фундаменту. Безпека. Частина 7. Змінне допоміжне обладнання” (далі – ДСТУ EN 16228-7).
г) Будь-яке інше обладнання для буріння
Пункт 5.27.2.2 ДСТУ EN 16228-1:2022 (EN 16228-1:2014+A1:2021, IDT) “Обладнання бурове та фундаментне. Безпека. Частина 1. Загальні вимоги” (далі – ДСТУ EN 16228-1).

18. Самоскиди.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку F до цього стандарту.

19. Обладнання для завантаження та розвантаження бункерів або цистерн на вантажних автомобілях.
Див. пункт 9 для компресорів або вакуумних насосів.
Див. пункт 56 для водяних насосів.

20. Екскаватори.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку B до цього стандарту.

21. Екскаватори-навантажувачі.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку Е до цього стандарту.

22. Контейнери для переробки скла.
Для цілей цієї методики випробування на шум для вимірювання рівня звукового тиску в місцях розташування мікрофонів слід використовувати інтегрований за часом рівень звукового тиску LE, як визначено в пункті 3.2.2 ДСТУ EN ISO 3744.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток A, і яке ≤ 2 дБ, не враховують.
Робочі умови протягом випробування
Вимірювання шуму необхідно виконувати протягом повного циклу, що починається за порожнього контейнера та завершується, коли в контейнер буде закинуто 120 скляних пляшок.
Скляні пляшки повинні відповідати таким параметрам:
місткість: 750 мл;
маса: 370 ± 30 г.
Оператор, який проводить випробування повинен тримати кожну скляну пляшку за горлечко, днищем до завантажувального отвору в контейнері, потім несильно проштовхує її крізь завантажувальний отвір у напрямку до центра контейнера, уникаючи, якщо можливо, ударів пляшки об стінки. Для закидання пляшок повинен використовуватись тільки один завантажувальний отвір –  найближчий до позиції мікрофона 12.
Період (періоди) спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання кількох умов роботи
А-зважений інтегрований за часом рівень звукового тиску окремої звукової події повинен вимірюватися одночасно в шести позиціях мікрофонів для кожної скляної пляшки, кинутої в контейнер.
A-зважений інтегрований за часом рівень звукової потужності окремої звукової події, усереднений за поверхнею вимірювання, повинен обчислюватись згідно з пунктом 8.2.2. ДСТУ EN ISO 3744.
A-зважений інтегрований за часом рівень звукового тиску окремої звукової події, усереднений за всіма 120 киданнями пляшок, обчислюють як середнє логарифмічне A-зважених рівнів звукового тиску окремих звукових подій інтегрований за часом, усереднених за поверхнею вимірювання.

23. Автогрейдери.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку G до цього стандарту.

24. Машини для підстригання трави (мотокоси)/машини для вирівнювання бордюрів.
Див. пункт 2.

25. Машини для обрізання живоплоту.
а) Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння
ДСТУ EN ISO 22868.
б) Обладнання з електродвигуном
ДСТУ EN 62841-4-2:2020 (EN 62841-4-2:2019, IDT; IEC 62841-4-2:2017, MOD) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти і машини для газонів та садів. Безпека. Частина 4-2. Додаткові вимоги до секаторів для підрізування живоплоту”, ДСТУ EN 62841-4-2:2020 (EN 62841-4-2:2019, IDT; IEC 62841-4-2:2017, MOD)/Зміна № 1:2022 (EN 62841-4-2:2019/A1:2022, IDT; IEC 62841-4-2:2017/AMD1:2022, IDT) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти і машини для газонів та садів. Безпека. Частина 4-2. Додаткові вимоги до секаторів для підрізування живоплоту”, додаток I, 
пункт I.2.

26. Машини для промивання під високим тиском.
Випробування під навантаженням
Машину для промивання під високим тиском потрібно випробовувати стаціонарно. Двигун і допоміжне приладдя повинні функціонувати на швидкості, яку зазначив виробник для робочих пристроїв. Високонапірні помпи повинні функціонувати на максимальній швидкості та з робочим тиском, які зазначив виробник. Необхідно використовувати пристосовану насадку, щоб зробити можливим спрацювання клапана пониження тиску. Шум потоку з насадки не повинен впливати на результати вимірювань.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 30 секунд.

27. Гідравлічні машини високого тиску.
а) Обладнання з номінальним тиском ≤ 35 МПа
ДСТУ EN 60335-2-79:2014 (EN 60335-2-79:2012, IDT) “Прилади електричні побутового та аналогічного призначення. Безпека. Частина 2-79. Додаткові вимоги до очисників високого тиску і пароочисників”, додаток CC.
б) Обладнання з номінальним тиском > 35 МПа
Пункт 6.8 ДСТУ EN 1829-1:2014 (EN 1829-1:2010, IDT) “Водоструминні машини високого тиску. Вимоги щодо безпечності. Частина 1. Машини”.

28. Гідравлічні молоти.
Поверхня вимірювання/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до ДСТУ EN ISO 3744, додаток F/r = 10 м.
Монтаж обладнання
Для випробування молот повинен бути прилаштований до носія і повинен використовуватись спеціальний випробувальний стенд. На рис. 4 зображено характеристики цього стенда, а на рис. 5 зображено позицію носія.
Носій
Носій, до якого прилаштовують випробуваний молот, повинен відповідати вимогам, наведеним у технічних специфікаціях на молот, особливо щодо діапазону маси, гідравлічної вихідної потужності, потоку робочої рідини (оливи) та протитиску у вертальному контурі.
Монтаж
Механічний монтаж, а також з’єднання (шланги, труби тощо) повинні відповідати специфікаціям, зазначеним у технічній документації на молот. Усі значні шуми, що походять від трубопроводів та різноманітних механічних компонентів, необхідних для встановлення, повинні бути усунуті. Усі з’єднання компонентів повинні бути щільно затягнуті.
Стабільність молота і статична сила утримання
Молот повинен жорстко утримуватися носієм, щоб мати ту саму стабільність, що і за нормальних умов експлуатації. Молот необхідно приводити в дію у вертикальному положенні.
Робочий інструмент
Для вимірювання використовують тупий інструмент. Довжина інструмента повинна задовольняти вимоги, зазначені на рис. 4 (випробувальний блок).
Випробування під навантаженням
Гідравлічна вхідна потужність і потік робочої рідини (оливи)
Умови експлуатації гідравлічного молота повинні бути забезпечені, виміряні та зазначені в протоколі випробування разом з відповідними технічними характеристиками. Впродовж випробування молот необхідно використовувати так, щоб було досягнуто принаймні 90 відсотків максимальної гідравлічної вхідної потужності та потоку робочої рідини (оливи) молота.
Сумарна невизначеність вимірювання ланцюгів ps і Q завжди повинна перебувати в межах ± 5 відсотків, що дає змогу визначати гідравлічну вхідну потужність із точністю до ± 10 відсотків. У припущенні лінійної кореляції між гідравлічною вхідною потужністю та випромінюваною звуковою потужністю рівень звукової потужності може бути визначено з варіацією меншою 
ніж ± 0,4 дБ.
Регульовані компоненти, що впливають на потужність молота
Попередні налаштування всіх акумуляторів, центральних клапанів тиску та інших можливих регульованих компонентів повинні відповідати значенням, наведеним у технічній документації. Якщо є вибір кількох фіксованих швидкостей удару, вимірювання необхідно виконати з використанням усіх налаштувань. Зазначають максимальні та мінімальні значення.
Величини, які потрібно виміряти:
ps – середнє значення тиску в трубопроводі гідравлічного живлення під час функціонування молота, який робить не менше ніж 10 ударів;
Q – середнє значення потоку оливи на вході переривача, виміряне одночасно з рs;
T – під час вимірювання температура оливи повинна бути від 40 °C 
до 60 °C. Перед початком вимірювання температуру центральної частини переривача необхідно стабілізувати до його нормальної робочої температури;
Pa – тиск газу попереднього наповнення всіх акумуляторів повинен бути виміряний у статичному положенні (переривач не функціонує) за стабільної температури довкілля від 15 °C до 25 °C. Виміряна температура довкілля повинна бути зареєстрована разом з виміряним тиском газу попереднього наповнення акумулятора.
Параметри, які необхідно оцінювати за виміряними робочими параметрами
PIN - гідравлічна вхідна потужність переривача, PIN = рs Ч Q;
рs - тиск в трубопроводі гідравлічного живлення, який вимірюється:
-	якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача;
-	манометром (мінімальний діаметр 100 мм; клас точності ± 1 відсоток повної шкали);
Q - потік оливи на вході переривача, який вимірюється: 
-	за тиском трубопровода живлення якнайближче до вхідного отвору (IN-порта) переривача;
-	електричним витратоміром (клас точності ± 2,5 відсотка показу витрати);
T - точка вимірювання температури оливи, яка вимірюється в оливовому резервуарі носія або на гідравлічному трубопроводі, під’єднаному до молота. Точка вимірювання повинна бути зазначена в протоколі. Точність значень температури повинна становити ± 2 °C фактичного значення.
Період спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.
Вимірювання треба повторити три або за необхідності більше разів. Остаточний результат треба обчислювати як середнє арифметичне двох найбільших значень, що не різняться більше ніж на 1 дБ.

Рис. 4. Характеристики спеціального випробувального стенда

Рис. 5. Позиція носія для випробування на шум гідравлічного молота
Визначення для елементів, які зазначені на рис. 5: 
d  – діаметр інструмента (мм);
d1 – діаметр ковадла, 1200 ± 100 мм;
d2 – внутрішній діаметр (діаметр розточки) опорної конструкції ковадла, 
≤ 1800 мм;
d3 – діаметр стільниці випробувального стенда, ≤ 2200 мм;
d4 – діаметр отвору під інструмент у стільниці, ≤ 350 мм;
d5 – діаметр ізоляції інструмента, ≤ 1000 мм;
h1 – видима ділянка інструмента між найнижчою частиною корпусу та верхньою поверхнею ізоляції інструмента (мм), h1 = d ± d/2;
h2 – товщина ізоляції інструмента над стільницею, ≤ 20 мм (якщо ізоляція інструмента знаходиться нижче стільниці, то її товщину не обмежують; вона може бути зроблена з піногуми);
h3 – відстань між верхньою поверхнею стільниці та верхньою поверхнею ковадла, 250 ± 50 мм;
h4 – товщина піногумового ізоляційного з’єднання стільниці, ≤ 30 мм;
h5 – товщина ковадла, 350 ± 50 мм;
h6 – глибина проникнення інструмента, ≤ 50 мм.
Якщо використовують конструкцію випробувального стенда квадратної форми, максимальна довжина повинна становити 0,89 Ч відповідний діаметр.
Порожній простір між стільницею та ковадлом може бути наповнено еластичною піногумою чи іншим звукопоглинальним матеріалом з густиною меншою ніж 220 кг/м3.

29. Гідравлічний блок живлення.
Монтаж обладнання
Гідравлічний блок живлення розміщується на звуковідбивальній поверхні; гідравлічні блоки живлення, що монтуються на полоззях, розміщуються на опорі заввишки 0,4 м, якщо інше не передбачено умовами встановлення, які зазначив виробник.
Випробування під навантаженням
Під час випробування жоден робочий інструмент не повинен бути приєднаний до гідравлічного блоку живлення.
Гідравлічний блок живлення повинен вийти на рівномірний режим роботи в діапазоні, який зазначив виробник. Він повинен функціонувати за номінальної швидкості та номінального тиску. Номінальні швидкість і тиск зазначаються в інструкціях виробника.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

30. Швонарізувачі.
а) Шліфувальні машини для підлоги, керовані пішим оператором
Пункт 4.10.2 ДСТУ EN 13862:2022 (EN 13862:2021, IDT) “Машини для відрізання підлоги. Техніка безпеки”.
Б) Портативне ручне обладнання з двигуном внутрішнього згоряння, змонтоване на пересувній опорі, для використання в якості швонарізувача
Пункт 4.19.2 ДСТУ EN ISO 19432-1:2021 (EN ISO 19432-1:2020, IDT; ISO 19432-1:2020, IDT) “Машини та обладнання будівельні. Переносні ручні відрізні верстати з приводом від двигуна внутрішнього згорання. Частина 1. Вимоги щодо безпеки відрізних верстатів для відцентрованих обертових абразивних шліфувальних кругів”.
(с) Інші швонарізувачі
Випробування під навантаженням
Швонарізувачі повинні бути оснащені найбільшим лезом, яке зазначено в інструкціях виробника. Двигун повинен функціонувати на його максимальній швидкості з лезом у режимі неробочого ходу.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

31. Ущільнювальні машини (компактори) для полігонів твердих побутових відходів.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку H до цього стандарту.

32. Газонокосарки.
а) Роторні та циліндричні газонокосарки з двигуном внутрішнього згоряння
Абзац другий пункту 4.3 ДСТУ EN ISO 5395-1:2015 (EN ISO 5395-1:2013, IDT; ISO 5395-1:2013, IDT) “Садове устатковання. Вимоги щодо безпеки до приводних газонокосарок. Частина 1. Термінологія і загальні випробування”, ДСТУ EN ISO 5395-1:2015 (EN ISO 5395-1:2013, IDT; ISO 5395-1:2013, IDT)/Зміна № 1:2019 (EN ISO 5395-1:2013/A1:2018, IDT; ISO 5395-1:2013/Amd 1:2017, IDT) “Садове устатковання. Вимоги щодо безпеки до приводних газонокосарок. Частина 1. Термінологія і загальні випробування”.
Поправка на умови середовища K2А
Якщо K2А ≤ 0,5 дБ, її не враховують. 
б) Роторні та циліндричні косарки з електродвигуном, керовані оператором, що стоїть або сидить, з електродвигуном
ДСТУ EN IEC 62841-4-3:2022 (EN IEC 62841-4-3:2021, IDT; IEC 62841-4-3:2020, IDT) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти і машини для газонів та садів. Безпека. Частина 4-3. Додаткові вимоги до прохідних газонокосарок із пішохідним керуванням”, ДСТУ EN IEC 62841-4-3:2022 (EN IEC 62841-4-3:2021, IDT; IEC 62841-4-3:2020, IDT)/Зміна № 11:2022 (EN IEC 62841-4-3:2021/A11:2021, IDT) “Інструменти ручні електромеханічні, переносні інструменти і машини для газонів та садів. Безпека. Частина 4-3. Додаткові вимоги до прохідних газонокосарок із пішохідним керуванням”, додаток І, пункт І.2.

33. Машини для підстригання газонів/машини для вирівнювання країв газонів.
ДСТУ EN 50636-2-91:2015 (EN 50636-2-91:2014 IEC 60335-2-91:2008 (Modified), “Прилади побутові та аналогічні електричні. Безпека. Частина 2-91. Додаткові вимоги до ручних газонокосарок та бордюрних косарок з живленням від електричної мережі, якими керує оператор, що перебуває поруч”, додаток CC.

34. Повітродуви для прибирання (опалого) листя.
а) Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння
ДСТУ EN ISO 22868.
б) Обладнання з електродвигуном
ДСТУ EN 50636-2-100:2015 (EN 50636-2-100:2014 (IEC 60335-2-100:2002, modified) “Прилади побутові та аналогічні електричні. Безпека. Частина 2-100. Додаткові вимоги до портативних садових вентиляторів, пилососів та вентиляторів-пилососів з живленням від електричної мережі”, ДСТУ EN 50636-2-100:2018 (EN 50636-2-100:2014, IDT) “Прилади побутові та аналогічні електричні. Безпека. Частина 2-100. Додаткові вимоги до портативних садових вентиляторів, пилососів та вентиляторів-пилососів з живленням від електричної мережі”, додаток CC.

35. Всмоктувачі для прибирання (опалого) листя.
Див. пункт 34.

36. Автонавантажувачі.
ДСТУ EN 12053:2016 (EN 12053:2001 + А1:2008, IDT) “Безпечність промислових навантажувачів. Методи випробування для вимірювання шумового випромінення”.

37. Навантажувачі.
ДСТУ ISO 6395 з умовами експлуатації та випробувань, зазначеними в додатку D до цього стандарту. 

38. Самохідні крани.
Пункт 5.3 ДСТУ EN 13000:2016 (EN 13000:2010+A1:2014, IDT) “Вантажопідіймальні крани. Крани самохідні. Вимоги щодо безпечності”.

39. Мобільні контейнери для відходів.
Середовище випробування
Відбивна поверхня бетону або непористого асфальту або лабораторна кімната, яка забезпечує вільний простір над відбивальною поверхнею.
Поправка на умови середовища K2А
Вимірювання просто неба
K2А = 0
Вимірювання в приміщенні
Значення константи K2А, що визначається без штучної поверхні та згідно з ДСТУ EN ISO 3744, додаток А, і яке ≤ 2 дБ не враховують.
Вимірювальна поверхня/кількість позицій мікрофонів/вимірювальна відстань
Півсфера/шість позицій мікрофонів відповідно до ДСТУ EN ISO 3744, додаток F/r = 3 м.
Робочі умови протягом випробування
Усі вимірювання необхідно проводити з пустим контейнером.

Випробування № 1. Вільне закриття кришки контейнера.
Для того, щоб мінімізувати вплив оператора на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона). Кришку необхідно відкидати посередині для того, щоб унеможливити її деформування під час падіння.
Вимірювання повинно проводитись під час такого циклу, повторюючись 20 разів:
спочатку кришку піднімають вертикально;
кришку відкидають вперед, за можливості без поштовху, з оператором біля тильної сторони контейнера, не рухаючись доки кришка не закриється;
після повного закриття кришку потрібно підняти до початкової позиції.
Примітка. Якщо необхідно, то оператор може тимчасово переміститися, щоб підняти кришку.

Випробування № 2. Повне відкриття кришки.
Для того щоб мінімізувати вплив оператора на вимірювання, оператор повинен стояти біля тильної сторони контейнера (шарнірна сторона) для чотириколісних контейнерів або біля правої сторони контейнера (між 10 і 12 позиціями мікрофонів) для двоколісних контейнерів. Кришку потрібно відкидати посередині чи якомога ближче до середини.
Для того щоб унеможливити будь-який рух контейнера, колеса необхідно заблокувати під час випробування. Для двоколісних контейнерів та для того, щоб унеможливити будь-які підстрибування контейнера, оператор повинен притримувати його, поклавши руку на верхній край.
Вимірювання проводиться під час таких циклів:
спочатку кришку відкривають горизонтально;
кришку відкидають без будь-якого поштовху;
після повного закриття та перед можливим з’єднанням кришку піднімають до початкової пропозиції.

Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Для цього випробування повинна використовуватися штучна випробувальна доріжка, що моделює нерівномірність ґрунту. Така випробувальна доріжка повинна складатись з двох паралельних стрічок металевої сітки (завдовжки 6 м і завширшки 400 мм), зафіксованих на відбивальній поверхні приблизно через кожні 20 см. Відстань між двома стрічками повинна встановлюватись відповідно до типу контейнера, для того щоб дозволити колесам котитися по всій довжині доріжки. Умови монтажу повинні забезпечити рівну поверхню. За необхідності доріжку потрібно зафіксовувати на землі за допомогою еластичного матеріалу для того, щоб уникнути випромінювання паразитних шумів.
Примітка. Кожна стрічка повинна складатися з кількох широких елементів завширшки 400 мм, скріплених разом.
Зразок відповідної доріжки наведений на рис. 6 і 7. Оператор повинен перебувати біля шарнірної сторони кришки. 
Вимірювання повинно проводитися у той час, коли оператор тягне контейнер вздовж штучної доріжки з постійною швидкістю приблизно 1 м/с між пунктами A і B (відстань 4,24 м – див. рис. 8) і коли вісь колеса для двоколісного контейнера або перша вісь колеса для чотириколісного контейнера досягне пункту A або пункту B. Таку процедуру треба повторити три рази в кожному напрямку.
Під час випробування для двоколісного контейнера кут між контейнером та доріжкою повинен бути 45°. Для чотириколісного контейнера оператор повинен забезпечити відповідний контакт усіх коліс з доріжкою.
Періоди  спостереження/ визначення кінцевого рівня звукової потужності в разі використання більше ніж одного режиму робот

Випробування № 1 і 2. Вільне закриття кришки контейнера та повне відкриття кришки.
Якщо можливо вимірювання повинні проводити одночасно на позиціях шести мікрофонів. В іншому випадку рівні звуку, що виміряні на кожній позиції мікрофонів, повинні класифікуватися в порядку збільшення, рівні звукової потужності повинні розраховуватися шляхом поєднання значень у кожній позиції мікрофонів відповідно до їх ряду.
A-зважений рівень звукового тиску одиночної дії повинні вимірюватися для кожних 20 закривань і 20 відкривань кришки для кожної позиції вимірювання.
Рівні звукової потужності LWAзакриття та LWAвідкриття розраховують як середнє квадратичне для п’яти найбільших значень, які були отримані.

Випробування № 3. Кочення контейнера по штучній нерівномірній доріжці.
Період спостереження (T) повинен бути еквівалентним тривалості часу, що необхідний для подолання дистанції між пунктом A і пунктом B по доріжці.
Рівень звукової потужності LWAкочення повинен дорівнювати середньому значенню шести вимірювань, що відрізняються менше ніж на 2 дБ. Якщо цей критерій не виконується з шістьма вимірюваннями, цикл повторюється у разі необхідності.
Кінцевий рівень звукової потужності повинен обчислюватися за формулою:
LWA = 10 log 1/3 (100,1 LWA закриття + 100,1 LWA відкриття  + 100,1 LWA кочення)

Рис. 6. Розміщення доріжки для кочення

Пояснення до рис. 6:
1. Дерев’яна рейка для арматурної сітки.
2. Частини для кочення.
3. Ширина, адаптована до контейнера.
 
Рис. 7. Подробиці конструкції та монтажу доріжки для кочення

Пояснення до рис. 7:
1. Негнучка сталева нитка (4 мм).
Арматурна сітка (50 мм Ч 50 мм).
2. Дерев’яна рейка для арматурної сітки (20 мм Ч 25 мм).
3. Відбивальна поверхня.

Рис. 8. Вимірювальна відстань

40. Мотокультиватори.
Див. пункт 32.
Інструмент повинен бути від’єднаний або знятий під час вимірювання.

41. Асфальтоукладальники.
Пункт 5.17 ДСТУ EN 500-6:2014 (EN 500-6:2006+A1:2008) “Мобільні дорожні машини. Безпека. Частина 6. Спеціальні вимоги до дорожніх бетоноукладальних та обробних машин”.

42. Обладнання для забивання паль.
а) Обладнання для фундаменту
Пункт 5.8 ДСТУ EN 16228-4:2022 (EN 16228-4:2014+A1:2021, IDT) “Обладнання для буріння та фундаменту. Безпека. Частина 4. Обладнання для фундаменту”.
б) Змінне допоміжне обладнання для забивання паль
Пункт 5.3 ДСТУ EN 16228-7.
с) Будь-яке інше обладнання для забивання паль
Пункт 5.27.2.2 ДСТУ EN 16228-1.

43. Трубоукладачі.
ДСТУ ISO 6393:2015 (ISO 6393:2008, IDT) “Землерийні машини. Вимірювання рівня акустичної потужності. Постійний режим випробувань” (далі – ДСТУ ISO 6393).

44. Гусеничні машини для роботи на снігу.
ДСТУ ISO 6393 з тими ж процедурами та умовами експлуатації, що зазначені для тракторів-бульдозерів. Поверхня випробувального майданчика має бути твердою відбиваючою площиною (пункт 5.3.2 ДСТУ ISO 6393).

45. Електричні генератори.
ДСТУ EN ISO 8528-10:2023 (EN ISO 8528-10:2022, IDT; ISO 8528-10:2022, IDT) “Агрегати генераторні змінного струму з приводом від поршневих двигунів внутрішнього згоряння. Частина 10. Вимірювання повітряного шуму” (далі – ДСТУ EN ISO 8528-10).
Потрібно використовувати методику вимірювання за ДСТУ EN ISO 8528-10 на основі ДСТУ EN ISO 3744.

46. Підмітально-прибиральні машини.
а) Підмітальні машини
Пункт 4.3 ДСТУ EN 17106-2:2022 (EN 17106-2:2021, IDT) “Дорожньо-експлуатаційна техніка. Безпека. Частина 2. Спеціальні вимоги до машин для очищення дорожнього покриття”.
б) Інші механічні підмітальні машини для використання на вулиці
ДСТУ EN 60335-2-72:2016 (EN 60335-2-72:2012, IDT) “Прилади побутові та аналогічні електричні. Безпека. Частина 2-72. Додаткові вимоги до машин для догляду за підлогою з тяговим приводом чи без нього комерційного застосування”, додаток DD.

47. Сміттєвози.
ДСТУ EN 1501-4:2024 (EN 1501-4:2023, IDT) “Сміттєвози та їх підіймальні пристрої. Загальні технічні вимоги та вимоги щодо безпеки. Частина 4. Контролювання рівня шуму для сміттєвозів”. 

48. Машини дорожні фрезерні.
Пункт 5.17 ДСТУ EN 500-2:2014 (EN 500-2:2006+A1:2008) “Мобільні дорожні машини. Безпека. Частина 2. Спеціальні вимоги до машин для насічки брущатки та маркування дорожнього покриття”. 

49. Скарифікатори.
а) Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння
Пункт 5.16.2 ДСТУ EN 13684:2019 (EN 13684:2018, IDT) “Садове обладнання. Розпушувачі й аератори газонні, керовані пішим оператором. Вимоги щодо безпеки”.
б) Обладнання з електродвигуном
ДСТУ EN IEC 62841-4-7:2023 (EN IEC 62841-4-7:2022, IDT; IEC 62841-4-7:2022, IDT) “Інструмент ручний електромеханічний. Вимоги щодо безпеки. Частина 4-7. Приватні вимоги до керованих вручну культиваторів-розпушувачів та аераторів для газонів”, ДСТУ EN IEC 62841-4-7:2023 (EN IEC 62841-4-7:2022, IDT; IEC 62841-4-7:2022, IDT)/Зміна № 11:2023 “Інструмент ручний електромеханічний. Вимоги щодо безпеки. Частина 4-7. Приватні вимоги до керованих вручну культиваторів-розпушувачів та аераторів для газонів”, додаток I, пункт I.22.

50. Шредери/подрібнювачі.
а) Садові ручні шредери/подрібнювачі
Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння 
Пункт 5.10.2 ДСТУ EN 13683:2014 (EN 13683:2003+A2:2011; EN  13683:2003+A2:2011/AC:2013) “Садове устатковання. Подрібнювачі/дробарки приводні. Вимоги щодо безпеки”.
Обладнання з електродвигуном 
Пункт 20.107.2 ДСТУ EN 50434:2018 (EN 50434:2014, IDT) “Безпечність побутових та аналогічних приладів. Спеціальні вимоги до подрібнювачів та дробарок, що працюють від електромережі”.
б) Лісогосподарські подрібнювачі деревини з горизонтальною ручною подачею
Пункт 5.5 ДСТУ EN 13525:2021 (EN 13525:2020, IDT) “Машини лісогосподарські. Машини для подрібнення деревини. Вимоги щодо безпеки”.
в) Лісогосподарські подрібнювачі деревини з вертикальним ручним завантаженням, лісогосподарські подрібнювачі деревини з механічним завантаженням (вертикальним і горизонтальним) та інші шредери/подрібнювачі
Випробування під навантаженням
Шредер/подрібнювач необхідно випробувати, подрібнюючи один або кілька шматків дерева.
Робочий цикл повинен охоплювати подрібнення шматка дерева круглого перерізу (суха сосна або фанера) завдовжки не менше ніж 1,5 м, що загострений з одного кінця та має діаметр приблизно рівний максимальному, на оброблення якого конструктивно розраховано шредер/подрібнювач та який зазначено в інструкціях виробника.
Період спостереження/визначення кінцевого рівня звукової потужності
Період спостереження повинен закінчитись щойно буде використано весь матеріал у зоні подрібнення, але він не повинен перевищувати 20 секунд. Якщо обидві умови роботи є можливі, то належить зазначати вищий рівень звукової потужності.

51. Снігоприбиральні машини з роторними робочими органами.
а) Дорожньо-експлуатаційні снігоочисні машини
Пункт 4.2 ДСТУ EN 17106-3-1:2022 (EN 17106-3-1:2021, IDT) “Дорожньо-експлуатаційна техніка. Безпека. Частина 3-1. Машини для зимового технічного обслуговування. Вимоги до снігоприбиральних машин із гарматами, що обертаються, і снігоочисників”.
б) Сніговідкидальні машини, пристосовані для керування водієм чи пішим оператором
Обладнання з двигуном внутрішнього згоряння
ДСТУ EN ISO 8437-4:2022 (EN ISO 8437-4:2021, IDT; ISO 8437-4:2019, IDT) “Снігоприбиральні машини. Вимоги щодо безпеки та процедури випробувань. Частина 4. Додаткові національні та регіональні вимоги”, додаток A.
Обладнання з електродвигуном
Перед початком випробування машина повинна функціонувати на максимальній швидкості без навантаження протягом 10 хвилин. Колекторні або крильчасті пристрої повинні бути змащені відповідно до інструкцій виробника. Під час випробування колекторні або крильчасті пристрої повинні бути задіяні та розвантажені. Випробування повинно проводитись стаціонарно на максимальній швидкості без навантаження. Під час вимірювання машини повинні бути розміщені на поверхні таким чином, щоб проекція геометричного центру їх основних частин (за винятком ручки тощо) збігалася з початком системи координат положень мікрофонів. Якщо використовується штучна поверхня, вона повинна бути розташована так, щоб її геометричний центр також збігався з початком системи координат положень мікрофонів. Поздовжня вісь машини повинна бути на осі х. Вимірювання повинно проводитись без оператора. Під час вимірювань машина повинна функціонувати в стабільних умовах. Після того, як шумове випромінювання стане стабільним, інтервал часу вимірювання повинен становити щонайменше 15 секунд. Якщо вимірювання проводиться в октавних або третинно октавних смугах частот мінімальний період спостереження повинен тривати 30 секунд для частотних смуг із центром 160 Гц або нижче та 15 секунд для частот з центром 200 Гц або вище.

52. Машини для всмоктування. 
Випробування під навантаженням
Всмоктувальні машини необхідно випробувати стаціонарно. Двигун і допоміжне приладдя повинні працювати на швидкості, яку зазначив виробник для функціонування робочого обладнання. Вакуумні насоси повинні працювати на максимальній швидкості, яку зазначив виробник. Всмоктувальне обладнання повинно працювати так, щоб внутрішній тиск дорівнював атмосферному тиску (0 відсотків вакуум). Шум потоку всмоктувального сопла не повинен впливати на результати вимірювань.
Період спостереження
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

53. Баштові крани.
Пункт 6.4.1 ДСТУ EN 14439:2016 (EN 14439:2006+A2:2009, IDT) “Вантажопідіймальні крани. Крани баштові. Вимоги щодо безпечності”.

54. Траншеєкопачі.
ДСТУ ISO 6393.

55. Автобетонозмішувачі.
ДСТУ EN 12609:2022 (EN 12609:2021, IDT) “Автобетонозмішувачі. Вимоги щодо безпеки”, додаток B.

56. Водяні помпові агрегати.
ДСТУ EN ISO 20361:2021 (EN ISO 20361:2019, IDT; ISO 20361:2019, IDT) “Насоси і насосні гідравлічні агрегати. Правила випробування на шум. Ступені точності 2 та 3”, ДСТУ EN ISO 20361:2021 (EN ISO 20361:2019, IDT; ISO 20361:2019, IDT)/Зміна № 11:2021 (EN ISO 20361:2019/А11:2020, IDT) “Насоси і насосні гідравлічні агрегати. Правила випробування на шум. Ступені точності 2 та 3”.
Потрібно використовувати методику вимірювання за цими стандартами на основі ДСТУ EN ISO 3744.
Період спостереження повинен тривати не менше ніж 15 секунд.

57. Зварювальні генератори.
ДСТУ EN ISO 8528-10.
Потрібно використовувати методику вимірювання за ДСТУ EN ISO 8528-10 на основі ДСТУ EN ISO 3744.	
Додаток 10
до Технічного регламенту
ТАБЛИЦЯ ВІДПОВІДНОСТІ
положень Директиви 2000/14/ЄС Європейського Парламенту та Ради від 8 травня 2000 р. щодо наближення законів держав-членів стосовно шумового випромінювання у довкіллі шляхом використання обладнання на відкритому повітрі та Технічного регламенту шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень	Додаток 10
до Технічного регламенту
ТАБЛИЦЯ ВІДПОВІДНОСТІ
положень Директиви 2000/14/ЄС Європейського Парламенту та Ради від 8 травня 2000 р. щодо наближення законів держав-членів стосовно шумового випромінювання у довкіллі шляхом використання обладнання на відкритому повітрі та Технічного регламенту шумового випромінювання у навколишнє середовище від обладнання, що використовується ззовні приміщень	
Положення Директиви	
Положення Технічного регламенту	

Стаття 1	
Абзац перший пункту 1	

Абзац другий пункту 1	

Частина перша статті 2	
Пункт 2	

Частина друга статті 2	
Пункт 3	

Абзац перший статті 3	
Абзац перший пункту 4	

Пункт “a” статті 3	
Підпункт 1 пункту 4	

Пункт “в” статті 3	

Пункт “с” статті 3	
Підпункт 2 пункту 4	

Пункт “d” статті 3	
Підпункт 3 пункту 4	

Пункт “e” статті 3	
Підпункт 4 пункту 4	

Пункт “f” статті 3	
Підпункт 5 пункту 4	

Абзац сьомий пункту 4	

Частина перша статті 4	
Пункт 5	

Частина друга статті 4	
Пункт 6	

Частина перша статті 5	
Пункт 7	

Частина друга статті 5	

Частина перша статті 6	
Пункт 8	

Частина друга статті 6	
Пункт 9	

Стаття 7	
Пункт 10	

Частина перша статті 8	
Абзац перший пункту 11	

Частина друга статті 8	
Абзац другий пункту 11	

Частина третя статті 8	
Пункт 12	

Частина перша статті 9	
Абзац перший пункту 13	

Частина друга статті 9	
Абзац другий пункту 13	

Частина третя статті 9	

Частина четверта статті 9	

Стаття 10	

Частина перша статті 11	
Абзац перший пункту 14	

Частина друга статті 11	
Абзац другий пункту 14	

Частина третя статті 11	
Абзац третій пункту 14	

Частина четверта статті 11	
Абзац четвертий пункту 14	

Частина п’ята статті 11	
Абзаци п’ятий і шостий пункту 14	

Стаття 12	
Пункти 15 і 16	

Стаття 13	
Пункт 17	

Частина перша статті 14	
Пункт 18	

Частина друга статті 14	
Пункт 19	

Частина третя статті 14	

Частина перша статті 15	
Абзац перший пункту 20	

Частина друга статті 15	
Абзац другий пункту 20	

Частина третя статті 15	

Частина четверта статті 15	

Частина п’ята статті 15	

Стаття 16	

Стаття 17	

Стаття 18	

Стаття 18а	

Стаття 19	

Стаття 20	

Стаття 21	

Стаття 22	

Стаття 23	

Стаття 24	

	
Пункт 21	

Додаток I	
Додаток 1	

Додаток II	
Додаток 2	

Додаток III	
Додаток 3	

Додаток IV	
Додаток 4	

Додаток V	
Додаток 5	

Додаток VI	
Додаток 6	

Додаток VII	
Додаток 7	

Додаток VIII	
Додаток 8	

Додаток IX	
Додаток 9	

Додаток X	
Додаток 7	

Додаток 10	

	Положення Директиви	
Положення Технічного регламенту	

Стаття 1	
Абзац перший пункту 1	

Абзац другий пункту 1	

Частина перша статті 2	
Пункт 2	

Частина друга статті 2	
Пункт 3	

Абзац перший статті 3	
Абзац перший пункту 4	

Пункт “a” статті 3	
Підпункт 1 пункту 4	

Пункт “в” статті 3	

Пункт “с” статті 3	
Підпункт 2 пункту 4	

Пункт “d” статті 3	
Підпункт 3 пункту 4	

Пункт “e” статті 3	
Підпункт 4 пункту 4	

Пункт “f” статті 3	
Підпункт 5 пункту 4	

Абзац сьомий пункту 4	

Частина перша статті 4	
Пункт 5	

Частина друга статті 4	
Пункт 6	

Частина перша статті 5	
Пункт 7	

Частина друга статті 5	

Частина перша статті 6	
Пункт 8	

Частина друга статті 6	
Пункт 9	

Стаття 7	
Пункт 10	

Частина перша статті 8	
Абзац перший пункту 11	

Частина друга статті 8	
Абзац другий пункту 11	

Частина третя статті 8	
Пункт 12	

Частина перша статті 9	
Абзац перший пункту 13	

Частина друга статті 9	
Абзац другий пункту 13	

Частина третя статті 9	

Частина четверта статті 9	

Стаття 10	

Частина перша статті 11	
Абзац перший пункту 14	

Частина друга статті 11	
Абзац другий пункту 14	

Частина третя статті 11	
Абзац третій пункту 14	

Частина четверта статті 11	
Абзац четвертий пункту 14	

Частина п’ята статті 11	
Абзаци п’ятий і шостий пункту 14	

Стаття 12	
Пункти 15 і 16	

Стаття 13	
Пункт 17	

Частина перша статті 14	
Пункт 18	

Частина друга статті 14	
Пункт 19	

Частина третя статті 14	
Абзац третій пункту 13 і абзац третій пункту 20	

Частина перша статті 15	
Абзац перший пункту 20	

Частина друга статті 15	
Абзац другий пункту 20	

Частина третя статті 15	

Частина четверта статті 15	

Частина п’ята статті 15	

Стаття 16	

Стаття 17	
Пункт 201	

Стаття 18	

Стаття 18а	

Стаття 19	

Стаття 20	

Стаття 21	

Стаття 22	

Стаття 23	

Стаття 24	

	
Пункт 21	

Додаток I	
Додаток 1	

Додаток II	
Додаток 2	

Додаток III	
Додаток 3	

Додаток IV	
Додаток 4	

Додаток V	
Додаток 5	

Додаток VI	
Додаток 6	

Додаток VII	
Додаток 7	

Додаток VIII	
Додаток 8	

Додаток IX	
Додаток 9	

Додаток X	
Додаток 7	

Додаток 10	

Виконувач обов’язків Міністра
економіки України 														Олексій СОБОЛЕВ
“___” ___________ 2024 р.